Поэтому использование на этапе охлаждения позволяет существенно сократить время затвердевания продукта, а также сделать процесс управляемым и контролируемым. Когда суппозиторная масса в установке для охлаждения полностью затвердеет, бобина с готовым продуктом передается в автоматическую машину для запайки контейнеров и нарезки ленты. В машине лента запаивается и нарезается на отрезки с заданным количеством ячеек.  Запайка осуществляется методом импульсного нагрева и сжатия. Стабильная температура запаивающего инструмента обеспечивается двумя высокомощными вентиляторами. Одновременно с запайкой осуществляется операция кодирования. Кодировка контейнеров (нанесение серии и даты) осуществляется методом выдавливания посредством клише.  После запайки края ленты автоматически обрабатываются. Данная операция позволяет существенно улучшить внешний вид готовой продукции. Для управления процессом нарезки ленты на стрипы заданной длины используется цифровой программатор, который устанавливает диапазон нарезки от 1 до 10 суппозиториев. Машины позволяют выпускать суппозитории в контурных ячейковых упаковках из алюминия и термоформованного пластика. В отличие от производств со средней мощностью, в промышленных машинах большой производительности формовка контурных ячеек производится непосредственно в машине. Высокоточная машина с низким уровнем шума и высокой производительностью (до 22 тыс. суппозиториев в час). Управление машиной осуществляется через программируемый логический контроллер (PLC). Автоматическая машина имеет оптимальный режим работы, что позволяет избежать образования отходов в процессе производства. Процесс производства суппозиториев начинается с формования контурной ячейковой упаковки из пластиковой пленки или алюминиевой фольги. Два рулона пластиковой пленки (один рулон — с нанесенной печатью, из которого формуется лицевая часть упаковки суппозитория, второй рулон — без печати) устанавливаются; на рулонодержатели.  Пластиковые пленки с обоих рулонов одновременно поступают в узел предварительного разогрева, где они быстро нагреваются до нужной температуры. При этом необходимое натяжение пленки регулируется специальным устройством. Предварительно нагретые пластиковые пленки поступают в узел термосваривания пленки по форме контурной ячейки.

Таким образом, две пленки соединяются друг с другом по всей поверхности, за исключением внутреннего пространства ячеек.  Затем пленка поступает в узел формовки, где при выдувании сжатого воздуха в неспаянное пространство происходит объемное формование контурной ячейки. При этом в верхней части каждой ячейки остается открытым небольшое отверстие,, через которое впоследствии происходит наполнение ячейки суппозиторной массой. В случае изготовления упаковки из алюминиевой фольги в блоке формования контурных ячеек производится демонтаж узлов, предназначенных для работы с пластиковой пленкой, — узла предварительного разогрева пленки, узла термосваривания пленки и узла формовки. На их место устанавливается блок формования ячеек из алюминиевой фольги.  В связи с большим весом, установка этого блока в машину производится при помощи подъемного механизма. Следует отметить, что устройства являются общими для обоих видов упаковки. На рулонодержатели устанавливаются два рулона алюминиевой фольги (один — с нанесенной печатью, другой — без печати). Натяжение фольги регулируется устройством.  Ленты из алюминиевой фольги с обоих рулонов параллельно поступают в узел формования контурных ячеек, где происходит механическое выдавливание контура ячейки на поверхности алюминиевой ленты. Таким образом, в отличие от пластиковой пленки, для формования ячеек из алюминиевой фольги не требуется предварительного нагрева и применения сжатого воздуха.  Из узла формования выходят две, не соединенные между собой ленты со сформованными половинами контурных ячеек. Затем обе ленты соединяются вместе таким образом, чтобы половины ячеек полностью совпадали, и поступают в узел, где ленты нагреваются и окончательно соединяются термосваркой. При этом, как и в случае с пластиковой пленкой, вверху каждой ячейки остается открытым отверстие для ввода суппозиторной массы.  Таким образом, сформованная из пластиковой пленки или алюминиевой фольги контурная ячейка одновременно служит литьевой формой. Сформованная из пластика или алюминия упаковка в виде ленты поступает в блок наполнения. Суппозиторная масса, нагретая до температуры 30—80 °С, в зависимости от входящих в ее состав активного вещества и основы из резервуара поступает по трубопроводу в объемный дозатор, откуда продукт автоматически загружается в ячейки.
Для поддержания необходимой температуры и однородной консистенции суппозиторной массы резервуар объемом 80 л оснащен водяной рубашкой и мешалкой. При производстве суппозиториев на глицериновой основе, имеющих вязкую консистенцию (их обычно формуют в алюминиевую фольгу), мешалка обеспечивает однородное перемешивание суппозиторной массы, нагретой до температуры около 80 °С.