Роторно-цилиндрический экструдер состоит из двух цилиндров: первый — вращающийся с отверстиями — гранулирующий, второй — твердый пустой цилиндр, вращающийся навстречу первому.  При продавливании за счет вращения двух цилиндров создается высокое давление, в результате чего получается продукт высокой плотности и определенной длины. Преимущества роторно-цилиндрического экструдера состоят в создании высокого давления при продавливании, создании высокой плотности, определенной длины продукта и в отсутствии застойных зон. Недостаток заключается в трудностях, возникающих при очистке оборудования. Пресс-экструдер применяется при небольшой производительности. Своей конструкцией напоминает таблеточную машину. Экструдер фирмы Niro основан на уникальной технологии продавливания и срезания экструдата при небольшой скорости. Такой экструдер идеален для чувствительных продуктов, которые могут быть повреждены в других, более интенсивных системах.

В экструдере имеется широкий выбор сит разных размеров, через которые проходит продукт для оптимизации диаметра пеллет, их поверхностных характеристик и распределения по размерам.  Такой экструдер может функционировать в непрерывном и периодическом режиме, причем он не имеет застойных зон и значительных задержек продукта. Экструдер занимает малую площадь и легко очищается, что является немаловажным преимуществом. Выбор экструдера может быть сделан с учетом следующих параметров: Принципиальные требования к экструдеру: производительность; занимаемая площадь; энергопотребление. Методы дальнейшей обработки или переработки. В качестве рекомендаций можно выделить следующее: если необходимо получить однородные гранулы, высушиваемые в псевдоожиженном слое, то лучше использовать радиально-продавливающий экструдер; если необходимо получить экструдат высокой плотности с дальнейшей сферизацией, целесообразнее применять роторно-цилиндрический и пресс-экструдер. Масштабируемость.