L’estrusore a cilindro rotante è costituito da due cilindri: il primo è un cilindro rotante con fori – il cilindro di pellettizzazione, il secondo è un cilindro vuoto solido che ruota verso il primo. Durante il processo di estrusione, l’alta pressione viene creata dalla rotazione dei due cilindri, risultando in un prodotto di alta densità e una certa lunghezza. I vantaggi dell’estrusore a cilindro rotante sono l’alta pressione creata durante il processo di estrusione, l’alta densità, una lunghezza del prodotto definita e l’assenza di zone stagnanti. Lo svantaggio è la difficoltà incontrata nella pulizia dell’attrezzatura. L’estrusore viene utilizzato per piccole uscite. Il suo design ricorda quello di una macchina tablet. L’estrusore Niro si basa su una tecnologia unica di punzonatura e taglio dell’estruso a bassa velocità. Questo estrusore è ideale per prodotti sensibili che possono essere danneggiati in altri sistemi più intensivi.

L’estrusore ha una vasta gamma di schermi di diverse dimensioni attraverso i quali passa il prodotto per ottimizzare il diametro del pellet, le caratteristiche superficiali e la distribuzione dimensionale. Questo estrusore può essere utilizzato in modalità continua e batch, senza zone stagnanti o ritardi significativi del prodotto. L’estrusore ha un ingombro ridotto ed è facile da pulire, il che è un vantaggio importante. La scelta dell’estrusore può essere effettuata tenendo conto dei seguenti parametri: Requisiti di principio per l’estrusore: uscita; impronta; consumo energetico. Metodi di ulteriore lavorazione o riciclaggio. Come raccomandazioni, è possibile evidenziare quanto segue: se è necessario ottenere pellet omogenei essiccati in un letto fluidizzato, è meglio utilizzare un estrusore a pressa radiale; se è necessario ottenere estruso ad alta densità con ulteriore sfericalizzazione, è più appropriato utilizzare un estrusore rotativo-cilindrico e pressa. Scalabilità.