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Extrudeuse pour la production pharmaceutique

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  • Extrudeuse pour les industries pharmaceutiques

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Extrudeuse pour la production pharmaceutique

L’extrudat est obtenu par extrusion sur des dispositifs spéciaux – extrudeuses. Après extrusion, les micro-pastilles sont soit coupées, soit sphérisées puis séchées. Extrudeuses à vis (5-15 atm.) et des extrudeuses à pression radiale sont utilisées pour le processus d’extrusion. Dans une extrudeuse à vis, la vis tourne dans un tambour et le matériau est forcé à travers des trous dans une plaque à l’extrémité du tambour. Dans une extrudeuse à poussée radiale, l’extrudat est forcé radialement et sort par les trous. Les avantages des extrudeuses présentées sont les suivants: bon mélange; productivité élevée en production continue; possibilité d’utiliser la chaleur générée; nettoyage facile et remplaçabilité des pièces internes. L’inconvénient est la formation de zones stagnantes.

Quel que soit votre défi, MINIPRESS est prêt à le relever. Nous sommes plus puissants que de nombreux concurrents et notre service est beaucoup plus pratique. Nous fournissons à nos clients des conditions impressionnantes et des délais d’exécution incroyablement rapides. Nos spécialistes utilisent les technologies les plus avancées au monde pour sélectionner divers équipements. Nous avons tout ce dont vous avez besoin pour une production moderne de tout niveau. Et même plus.

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  • Informations mises à jour : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricant : 1 an pour Extrudeuse pour la production pharmaceutique

Modèle: Extrudeuse pour la production pharmaceutique

Index des services dexperts

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  2. Sélection de l’entreprise fabricante et négociations avec le fournisseur sélectionné.
  3. Sélection, optimale pour le client, du schéma de paiement et des délais de livraison.
  4. Assumer la responsabilité et les risques pour la livraison, l’assurance et le déclaration en douane en Russie. Transit ultérieur vers d’autres pays.
  5. Réception et vérification de l’équipement avant envoi avec un rapport vidéo.
  6. À l’arrivée en Russie, livraison de l’équipement à votre porte.
  7. Consultation de notre spécialiste avec 20 ans d’expérience tout au long de la durée de vie de l’équipement.
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Notre service et notre service client

Exigences BPF: propreté de l’appareil (il ne doit pas contaminer la substance); étanchéité de l’appareil; facilité d’utilisation. Les exigences suivantes sont imposées au matériau traité: lors de l’extrusion, la masse humide doit avoir une plasticité, une fluidité, des propriétés auto-liantes, une densité (absence de vides); lors de la sphérisation, l’extrudat doit avoir une rigidité mécanique, une plasticité, une absence d’adhérence. De l’amidon, du talc et de la cellulose microcristalline sont ajoutés pour éviter le collage;granulés. En conclusion, il convient de noter que: le processus de granulation est un processus important dans la production pharmaceutique; le processus de formation des granulés du produit final dépend du type d’équipement utilisé et de nombreux autres facteurs; les granulateurs industriels et de laboratoire sont des systèmes complexes avec un degré élevé de variabilité des performances.

Glossaire pharmaceutique

Acheter une entreprise  — Un concept bien établi utilisé dans le contexte de l'achat et de la vente d'entreprises. Un objet commercial existant de petite et moyenne taille mis en vente qui a des activités commerciales stables et ne nécessite pas d'investissements supplémentaires pour soutenir les opérations à la suite du transfert de propriété.
Affaires Articles Blogue Catalogue d'équipements Commerce Démarrage Entreprise Équipement pharmaceutique Extrudeuse Investissements L'Innovation Machine à comprimés Matériaux en poudre Nouveauté Pilules Plan d'affaires Poudres Presse à comprimés Presse à pilules Presse hydraulique Production

Spécifications techniques

L’extrudeuse à cylindre rotatif est composée de deux cylindres : le premier est un cylindre rotatif avec des trous – le cylindre de granulation, le deuxième est un cylindre plein vide tournant vers le premier. Pendant le processus d’extrusion, une haute pression est créée par la rotation des deux cylindres, ce qui permet d’obtenir un produit de haute densité et d’une certaine longueur. Les avantages de l’extrudeuse à cylindre rotatif sont la haute pression créée pendant le processus d’extrusion, une densité élevée, une longueur de produit définie et l’absence de zones stagnantes. L’inconvénient est la difficulté rencontrée lors du nettoyage de l’équipement. L’extrudeuse est utilisée pour les petites productions. Sa conception ressemble à celle d’une machine à comprimés. L’extrudeuse Niro est basée sur une technologie unique de poussée et de cisaillement de l’extrudat à faible vitesse. Cette extrudeuse est idéale pour les produits sensibles qui peuvent être endommagés dans d’autres systèmes plus intensifs.

Informations Complémentaires

L’extrudeuse dispose d’une large gamme d’écrans de différentes tailles à travers lesquels le produit passe pour optimiser le diamètre des granulés, les caractéristiques de surface et la répartition granulométrique. Cette extrudeuse peut fonctionner en mode continu et discontinu, sans zones stagnantes ni retards importants du produit. L’extrudeuse a un faible encombrement et est facile à nettoyer, ce qui est un avantage important. Le choix de l’extrudeuse peut être fait en tenant compte des paramètres suivants: Exigences de principe pour l’extrudeuse: rendement; empreinte; consommation d’énergie. Méthodes de traitement ultérieur ou de recyclage. Comme recommandations, on peut souligner les points suivants: s’il est nécessaire d’obtenir des granulés homogènes séchés en lit fluidisé, il est préférable d’utiliser une extrudeuse à presse radiale; s’il est nécessaire d’obtenir un extrudat haute densité avec une sphéricalisation supplémentaire, il est plus approprié d’utiliser une extrudeuse cylindrique rotative et pressée. Évolutivité.

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