Надёжный сервис, который рекомендуют

Каталог / Технологии фармацевтического производства / Archive by Category "Процесс грануляции в производстве таблеток"

Процесс грануляции в производстве таблеток

Сухая грануляция порошков

7424

4951724
  • Грануляция при производстве таблеток
  • Таблетки из растительных гранул
  • Влажная грануляция
  • Гранулы для производства таблеток
  • Фасовка и упаковка таблеток
Сухая грануляция — это способ, при котором порошкообразный материал (смесь лекарственных и вспомогательных веществ) подвергается уплотнению с получением гранулята. Сухая грануляция применяется в тех случаях, когда влажная грануляция влияет на стабильность и/или физико-химические характеристики лекарственного вещества, а также когда лекарственное и вспомогательные вещества после проведения процесса влажной грануляции плохо сжимаются. Если лекарственные вещества подвергаются во время сушки физическим изменениям (плавление, размягчение, изменение цвета) или вступают в химические реакции, их брикетируют, т.е. из порошка прессуют брикеты на специальных брикетировочных прессах с матрицами большого размера (25x25 мм) под высоким давлением.

Связующие вещества для влажной грануляции

7423

4951720
  • Грануляция таблеточных матриалов
  • Процесс грануляции в производстве таблеток
  • Грануляция при производстве таблеток
  • Прессование таблеток
  • Упаковочная машина для чая
К гранулирующей жидкости предъявляют некоторые требования, одно из них заключается в том, что гранулирующая жидкость не должна растворять активное вещество. В качестве гранулирующей жидкости может использоваться вода, водный раствор этанола, ацетон и метиленхлорид. В качестве связующих агентов для влажной грануляции в современном фармацевтическом производстве используют широкий спектр веществ, например: крахмал (5—15 % г/г), производные крахмала, производные целлюлозы, которые улучшают пластичность гранул, а также желатин (1-3 % г/г) и ПВП (3-10 % г/г). Наиболее распространенным и эффективным связующим веществом при влажной грануляции в современной фармацевтической промышленности является такой синтетический полимер, как Коллидон (ПВП), различные марки которого (Коллидон 25, 30 и 90F) широко представлены на рынке.

Просеивание порошков на производстве

7423

4951716
  • Таблетирование на производстве
  • Сухая грануляция
  • Влажная грануляция на производстве
  • Таблетирование
  • Упаковка чайных пакетиков в коробку
При измельчении твердых материалов на оборудовании, рассмотренном ранее, однородный продукт практически не получается, Поэтому для отделения более крупных частиц необходимо проведение такой операции, как просеивание. Просеивание является неотъемлемой частью измельчения для получения смеси с определенным гранулометрическим составом. Просеивание устраняет мягкие конгломераты порошков путем протирания их через перфорированные пластины или сита с определенным размером отверстий. Просеиванием, или грохочением, называется процесс разделения смеси зерен различных размеров при помощи сит на две (или более) группы. Размер зерен, проходящих через ячейки сита, характеризуется номером. Имеются 16 разных сит, которым соответствует 7 степеней измельчения.

Оборудование для совмещенных процессов

7424

4951725
  • витамины в таблетках
  • Связующее вещество для прессования таблеток
  • витамины
  • Счетчик таблеток
Аппарат типа СГ производства НПО «Фарммедоборудование» используется для грануляции порошков в кипящем слое, последующей сушки и опудривания. Данный процесс является периодическим. Корпус аппарата выполнен из трех цельносварных секций, последовательно смонтированных друг с другом. Принцип действия заключается в следующем: в продуктовый резервуар в соответствии с рецептурой загружается 30 кг таблеточной смеси, подлежащей грануляции. Тележка с исходными компонентами закатывается в аппарат и поднимается. Устанавливаются температура воздуха, необходимая для фануляции, задается время перемешивания, фануляции и сушки, а также цикличность и периодичность встряхивания рукавных фильтров. Включается вентилятор с помощью шибера, который регулирует расход псевдоожижающего воздуха, устанавливается необходимая степень псевдоожижения обрабатываемой массы. Через заданные промежутки времени закрывается заслонка перед вентилятором, включается привод, всфяхивающий рукавные фильтры, и через определенные промежутки времени автоматически включается форсунка и дозирующий насос, подающий фанулирующую жидкость, —...

Оборудование для проведения процесса влажной грануляции

7423

4951714
  • Технология грануляции
  • Стадия грануляции
  • Таблепроизводство фармацевтических препаратов
  • Таблеточное производство
  • Стеклянные ампулы для запайки купить
Гранулят получаемся в процессе грануляции влажной массы на специальных машинах—грануляторах. Принцип работы грануляторов состоит в том, что материал протирается лопастями, пружинящими валками или другими приспособлениями через перфорированный цилиндр или сетку. Для обеспечения процесса протирания машина должна работать на оптимальном режиме без перегрузки так, чтобы влажная масса свободно проходила через отверстия цилиндра или сетки. Если масса достаточно увлажнена и в меру пластична, то она не заклеивает отверстия и процесс проходит без затруднений. Если же масса вязкая и заклеивает отверстия, машина работает с перегрузкой и необходимо периодически выключать мотор и промывать лопасти барабана. Гранулятор содержит рабочую камеру, в которой через загрузочную воронку подается влажный материал, подлежащий гранулированию.
1 2
Menu