Назначение сит состоит в следующем: гомогенизация влажных и сухих продуктов, получение частиц продукта заданного размера; уменьшение размеров больших частиц до желаемого размера; размалывание агломератов частиц до начального размера; получение гомогенных гранулятов. Конструкции сит могут быть различными. В производстве таблетированных лекарственных форм исходные сыпучие вещества обычно просеивают на машинах с вибрационным принципом действия. Принцип действия заключается в том, что грузы, расположенные на разных уровнях вала, выступают в качестве дисбалансов, в результате сито совершает круговые колебательные движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Сито в процессе работы герметизируется крышкой. Готовый продукт и отсев поступают в разные лотки. Производительность сита составляет 80-300 кг/ч. Вибрационные сита особенно эффективны при просеивании мелких порошков, поскольку вибрирующие движения предупреждают забивание отверстий ситовой ткани.

Роторные сита применяются для гомогенизации сухого сырья и продуктов. В таких ситах осуществляется дробление и размол агломератов, комков и продуктов прессования до получения зерен с заданным максимальным размером. Это новая модель сита с оптимизированной формой корпуса.
Используемая ранее суженная к низу форма сита больше не применяется, так как такая форма может привести к возможному зависанию продукта. Корпус обновленного сита имеет цилиндрическую форму по всей длине. В зависимости от вида обрабатываемого продукта производительность такого роторного сита составляет от 20 кг/ч до 5 т/ч. Роторные сита GSF Glatt применяются для влажных порошков и гранулятов после проведения процесса влажной грануляции, измельчения и размола слежавшегося продукта.
Нижний привод обеспечивает беспрепятственную загрузку сита влажным продуктом.

Определение потребностей:
Определите тип и характеристики необходимого оборудования например, автоматическая машина для заполнения и укупорки бутылок.
Установите ключевые параметры, такие как производительность, объем бутылки, тип упаковки и другие специфические требования.
Исследование рынка:
Проведите исследование производителей и поставщиков оборудования на рынке.
Составьте список потенциальных компаний, работающих в сфере фармацевтического оборудования.
Сбор информации:
Посетите вебсайты компаний для изучения их предложений, сертификатов и опыта работы.
Соберите отзывы о компаниях и их оборудовании.
Первичный контакт:
Свяжитесь с выбранными производителями и поставщиками для получения информации о возможностях производства и сроках поставки.
Задавайте уточняющие вопросы о характеристиках, ценах, условиях доставки и монтажа.
Сравнение предложений:
Получите и сравните предложения от разных компаний.
Оцените качество предоставляемой информации и уровень профессионализма менеджеров.
Оценка надежности:
Оцените опыт компании на рынке, наличие сертификатов и стандартов например, GMP.
Проверьте наличие гарантии на оборудование и технической документации.
Консультация с экспертами:
Если возникают сложности с выбором, обратитесь к профессионалам или консультантам, имеющим опыт в поставке фармацевтического оборудования.
Обсудите с ними ваши требования и получите рекомендации.
Выбор поставщика:
На основе полученной информации и рекомендаций выберите наиболее подходящего поставщика.
Убедитесь в том, что менеджер понимает ваши потребности и готов предложить соответствующее решение.
Заключение договора:
Обсудите условия поставки, стоимость и сроки выполнения.
Подготовьте и подпишите контракт, четко указав все условия сделки.
Мониторинг процесса поставки:
Поддерживайте связь с поставщиком, следите за процессом производства и доставки оборудования.
Убедитесь, что все этапы выполняются в соответствии с договором.
Приемка оборудования:
После получения оборудования проверьте его на соответствие спецификациям, заявленным в контракте.
Убедитесь в наличии всех необходимых документов технический паспорт, инструкции и т.д..
Установка и обучение:
Организуйте установку оборудования на предприятии.
Проведите обучение сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Оценка результатов:
После запуска оборудования оцените его работу и производительность.
Соберите отзывы от сотрудников о процессе работы с новым оборудованием.
Анализ и улучшение:
На основе полученного опыта проанализируйте, что можно улучшить в будущем при выборе оборудования.
Установите долгосрочные отношения с надежными поставщиками для будущих закупок.