Экструдат получается в результате продавливания на специальных приборах — экструдерах. После экструзии (продавливания) происходит или резка, или сферизация микрогранул с последующей сушкой. Для проведения процесса экструзии применяются шнековые (5-15 атм.) и радиально-продавливающие экструдеры. В шнековом экструдере шнек вращается в барабане и материал продавливается через отверстия в пластине в концевой части барабана. В радиально-продавливающем экструдере экструдат продавливается радиально и выходит через отверстия. Преимущества представленных экструдеров следующие: обеспечение хорошего перемешивания; высокая производительность при непрерывном производстве; возможность использования выделяющегося тепла; легкая очищаемость и заменяемость внутренних деталей. Недостаток заключается в образовании застойных зон.