Вакуумный транспортер порошка с вихревым воздушным насосом «ZK-06»
Максимальная производительность в идеальных условиях: от 1000 до 6000 кг в час
Расход воздуха: 4000 литров в минуту
Мощность : от 3 до 7 кВт
Диаметр основания: 520 мм
Высота транспортера: 1300 мм
Питание: 380V
Вес: 720 кг
Вес с упаковкой: 800 кг

Вакуумная система использует вихревой воздушный насос, извлекающий воздух. Впускное отверстие патрубка для поглощения материала и вся система сделана, чтобы быть в состоянии вакуума. Сыпучие материалы поглощаются в патрубок с окружающим воздухом и образуют общий поток. Проходя трубу поглощения, материалы попадают в бункер, где воздух и материал разделяются. Разделенные материалы направляются в получающее материалы устройство. В блоке вакуумного фидера установлено устройство противоположного обдува сжатым воздухом. Каждый раз при выгрузке материалов, сжатый воздух импульсно обдувает фильтр с противоположной стороны. Порошок, прикрепившийся к поверхности фильтра сдувается для обеспечения нормального поглощения материала. Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы : кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия , моющие средства, перо птицы, чай , алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.