Вакуумный транспортер порошка с вихревым воздушным насосом «ZK-06»
Максимальная производительность в идеальных условиях: от 1000 до 6000 кг в час
Расход воздуха: 4000 литров в минуту
Мощность: от 3 до 7 кВт
Диаметр основания: 520 мм
Высота транспортера: 1300 мм
Питание: 380V
Вес: 720 кг
Вес с упаковкой: 800 кг

Вакуумная система использует вихревой воздушный насос, извлекающий воздух. Впускное отверстие патрубка для поглощения материала и вся система сделана, чтобы быть в состоянии вакуума. Сыпучие материалы поглощаются в патрубок с окружающим воздухом и образуют общий поток. Проходя трубу поглощения, материалы попадают в бункер, где воздух и материал разделяются. Разделенные материалы направляются в получающее материалы устройство. В блоке вакуумного фидера установлено устройство противоположного обдува сжатым воздухом. Каждый раз при выгрузке материалов, сжатый воздух импульсно обдувает фильтр с противоположной стороны. Порошок, прикрепившийся к поверхности фильтра сдувается для обеспечения нормального поглощения материала. Производитель обеспечивает нестандартные соединители для вакуумного конвейера и оборудования, результаты в полной передаче приложенной цепи и никакой утечки, обеспечивает качество и чистоту рабочего помещения. Транспортируемые материалы: кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия, моющие средства, перо птицы, чай, алюминиевый порошок, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухой клей, все виды порошковых материалов. Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел и дезинтегратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP. Cжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер и, управляемый пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл. Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

Оценка потребности и формулировка требований. Определите потребность в оборудовании, уточните характеристики, например, производительность, возможность автоматического контроля и т.д. Согласуйте технические параметры с главным инженером и другими ключевыми специалистами предприятия.
Поиск информации о поставщиках. Проведите исследование компаний, производящих фармацевтическое оборудование. Оцените репутацию производителей по отзывам, сроку работы на рынке и качеству обслуживания, включая гарантию и поддержку. Изучите сайты компаний, обратите внимание на наличие сертификатов, инструкций, технических описаний и видеороликов работы оборудования.
Контакт с производителями и поставщиками. Свяжитесь с выбранными компаниями, отправьте запрос с описанием необходимых характеристик оборудования. Оцените скорость и полноту ответов от менеджеров, чтобы понять их уровень готовности к сотрудничеству. Предпочтительно выбирайте компании, которые могут предложить услугу поставки под ключ.
Анализ предложений. Сравните предложенные варианты оборудования по следующим критериям: соответствие техническим характеристикам, сроки поставки и условия оплаты, гарантийные обязательства и наличие технической поддержки, стоимость и условия монтажа и пусконаладки. В случае неудовлетворительных сроков поставки или неудобных условий работы продолжайте поиск среди других поставщиков.
Консультация с профильными специалистами. Проконсультируйтесь с коллегами или сторонними специалистами, имеющими опыт работы с оборудованием. Убедитесь в надежности и профессионализме выбранного поставщика, воспользовавшись контактами специалистов, рекомендованных ранее.
Согласование выбора с руководством. Подготовьте подробный отчет по выбранному оборудованию и предложению поставщика. Получите одобрение от руководства на заключение договора с выбранной компанией.
Заключение договора. Внимательно изучите договор на поставку, монтаж и запуск оборудования. Убедитесь в наличии всех обязательств со стороны поставщика: монтаж, пусконаладочные работы, гарантия и техническая поддержка.
Контроль выполнения договора. Следите за соблюдением сроков поставки и готовности оборудования. Уточните дату доставки и организуйте подготовку производственной площадки для установки оборудования. Попросите предоставить видео или фотоотчет о тестировании оборудования перед отправкой, если это возможно.
Приемка оборудования. Примите оборудование, проверив соответствие характеристикам, заявленным в договоре. Проведите проверку работы оборудования с участием специалистов поставщика, если это предусмотрено договором.
Оценка работы оборудования и отчетность. После установки и запуска оборудования оцените его эффективность в условиях производства. Подготовьте отчет для руководства с указанием достигнутых преимуществ, а также проведите анализ опыта взаимодействия с поставщиком.