À l’heure actuelle, les machines automatiques qui produisent des suppositoires dans un emballage cellulaire profilé sont largement utilisées dans l’industrie pour verser des suppositoires. Cet emballage est conçu pour emballer la masse de suppositoire dans des cellules profilées avec scellage, codage et découpe ultérieurs en bandes de la longueur requise. Dans les entreprises de machines de moyenne capacité pour la production de suppositoires, utilisez du ruban préformé, car l’unité de formage est assez coûteuse, difficile à installer et a des coûts d’exploitation élevés. Par conséquent, l’utilisation d’une telle unité dans des machines à faible productivité n’est pas rentable. L’utilisation de bandes préformées permet de réduire la surface occupée par la machine et de simplifier le processus de production, car il n’y a pas besoin d’air comprimé, d’eau et de ventilation, ainsi que l’élimination des odeurs générées pendant le formage. Considérons une installation d’une capacité de 6000 cellules par heure, composée de trois modules: une machine automatique pour remplir les récipients de suppositoires, une installation pour refroidir les suppositoires et une machine automatique pour sceller, couper et coder les récipients de suppositoires.
La machine automatique BP-10 est conçue pour remplir les récipients de suppositoires (cellules) avec une masse de suppositoire. La machine utilise un » emballage cellulaire profilé préformé de tigga en bobines. Les récipients de suppositoire en forme de ruban sont automatiquement alimentés à partir du disque de chargement de la machine  » sous l’aiguille de distribution. La plage de dosage est de 0 à 3,5 ml. Le produit à remplir provient d’une trémie de 25 litres, dotée d’un dispositif de mélange très efficace et de doubles parois pour chauffer la masse de suppositoire. Le produit dans la trémie est à l’état fondu et a une température constante. La courroie avec des cellules remplies est automatiquement alimentée vers un autre disque qui, après un remplissage complet, est envoyé à l’unité pour refroidissement.
Entre-temps, une nouvelle bobine avec un pack de cellules profilé moulé est placée dans l’unité BP-10 et l’opération de remplissage peut être relancée. Après le remplissage des récipients de suppositoire, le produit est à l’état liquide (ou proche du liquide), ce qui rend le processus de scellement qualitatif des récipients extrêmement difficile.
Le processus de refroidissement naturel du produit prend beaucoup de temps et dépend de la température ambiante.

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