Dlatego zastosowanie w fazie chłodzenia pozwala na znaczne skrócenie czasu utwardzania produktu, a także sprawia, że ​​proces jest łatwy w zarządzaniu i kontrolowany. Gdy masa czopkowa w jednostce chłodzącej jest całkowicie utwardzona, szpula z gotowym produktem jest przenoszona do automatycznej maszyny do zgrzewania pojemników i cięcia wstęgi. W maszynie wstęga jest zgrzewana i cięta na odcinki o określonej liczbie komórek. Zgrzewanie odbywa się poprzez grzanie impulsowe i kompresję. Stabilną temperaturę narzędzia zgrzewającego zapewniają dwa wentylatory dużej mocy. Jednocześnie ze zgrzewaniem przeprowadzana jest operacja kodowania. Kodowanie pojemników (seria i data) odbywa się poprzez wytłaczanie za pomocą kliszy. Po zgrzaniu krawędzie taśmy są automatycznie przetwarzane. Operacja ta pozwala znacznie poprawić wygląd gotowego produktu. Do sterowania procesem cięcia taśmy na paski o określonej długości stosuje się programator cyfrowy, który ustawia zakres cięcia od 1 do 10 czopków. Maszyny umożliwiają produkcję czopków w profilowanych opakowaniach komórkowych z aluminium i termoformowanego tworzywa sztucznego. W przeciwieństwie do produkcji o średniej wydajności, w przemysłowych maszynach o dużej wydajności formowanie profilowanych ogniw odbywa się bezpośrednio w maszynie. Maszyna o wysokiej precyzji, niskim poziomie hałasu i wysokiej wydajności (do 22 tysięcy czopków na godzinę). Maszyna jest sterowana za pomocą programowalnego sterownika logicznego (PLC). Automatyczna maszyna ma optymalny tryb pracy, który zapobiega powstawaniu odpadów w procesie produkcyjnym. Proces produkcji czopków rozpoczyna się od uformowania profilowanego opakowania komórkowego z folii plastikowej lub folii aluminiowej. Dwie rolki folii plastikowej (jedna rolka – zadrukowana, z której formowana jest przednia część opakowania czopków, druga rolka – niezadrukowana) są instalowane na uchwytach rolek. Folie plastikowe z obu rolek jednocześnie trafiają do jednostki podgrzewającej, gdzie są szybko podgrzewane do wymaganej temperatury. Wymagane napięcie folii jest regulowane za pomocą specjalnego urządzenia. Podgrzane folie z tworzywa sztucznego są podawane do jednostki zgrzewającej folie z tworzywa sztucznego w kształcie komórek konturowych.

W ten sposób dwie folie są połączone ze sobą na całej powierzchni, z wyjątkiem wnętrza komórek. Następnie folia wchodzi do zespołu formującego, gdzie poprzez wdmuchiwanie sprężonego powietrza do nielutowanej przestrzeni wyprofilowana komórka jest formowana wolumetrycznie. W tym samym czasie w górnej części każdej komórki pozostaje otwarty mały otwór, przez który komórka jest następnie wypełniana masą czopków. W przypadku produkcji opakowań z folii aluminiowej Jednostka formująca komórki konturowe demontuje jednostki przeznaczone do pracy z jednostką podgrzewania folii z tworzywa sztucznego, jednostką zgrzewania termicznego folii i jednostką formującą. Na ich miejscu montuje się jednostkę do formowania ogniw z folii aluminiowej. Ze względu na dużą wagę urządzenie to jest instalowane w maszynie za pomocą mechanizmu podnoszącego. Należy zauważyć, że jednostki są wspólne dla obu rodzajów opakowań. Dwie rolki folii aluminiowej (jedna drukowana i jedna niezadrukowana) są zainstalowane na uchwytach rolek. Napięcie folii jest regulowane przez urządzenie. Taśmy folii aluminiowej z obu rolek są podawane równolegle do jednostki tworzącej komórkę konturową, gdzie kontur komórki jest mechanicznie wytłaczany na powierzchni taśmy folii aluminiowej. Tak więc, w przeciwieństwie do folii z tworzywa sztucznego, do formowania ogniw z folii aluminiowej nie jest wymagane wstępne podgrzewanie ani sprężone powietrze. Dwie niepowiązane wstążki z uformowanymi połówkami wyprofilowanych komórek wychodzą z jednostki formującej. Dwa paski są następnie łączone ze sobą tak, że połówki komórek całkowicie zachodzą na siebie i są podawane do zespołu, w którym paski są podgrzewane i ostatecznie zgrzewane termicznie. Jednocześnie, podobnie jak w przypadku folii z tworzywa sztucznego, w górnej części każdej komórki pozostawia się otwarty otwór do wprowadzenia masy czopkowej. W ten sposób komórka konturowa utworzona z folii z tworzywa sztucznego lub folii aluminiowej służy jednocześnie jako forma wtryskowa. Opakowanie z tworzywa sztucznego lub folii aluminiowej jest podawane do jednostki napełniającej w postaci wstążki. Masa czopka, ogrzana do temperatury 30-80 ° c, w zależności od składnika aktywnego i podstawy ze zbiornika przechodzi rurociągiem do dozownika objętościowego, skąd produkt jest automatycznie ładowany do komórek.
Aby utrzymać wymaganą temperaturę i jednorodną konsystencję masy czopka, 80-litrowy zbiornik jest wyposażony w płaszcz wodny i mieszadło. W produkcji czopków na bazie gliceryny o lepkiej konsystencji (są one zwykle formowane w folii aluminiowej) mieszadło zapewnia jednorodne mieszanie masy czopkowej, ogrzanej do temperatury około 80 ° C.