Etapy procesu technologicznego pogłębiania tabletek są następujące: owijanie, czyli gruntowanie; warstwowanie, czyli walcowanie – najważniejszy etap, ponieważ to właśnie tutaj następuje głównie formowanie całej otoczki; wygładzanie, czyli polerowanie; nabłyszczanie – ostatni etap pogłębiania, w którym tabletkom nadaje się błyszczący, handlowy wygląd. Prof. PD. Pashnev w 1975 r. opracował nową metodę powlekania tabletek – metodę zawiesinową drażetek, w której ośrodkiem dyspersyjnym jest 70% syrop cukrowy. Poliwinylopirolidon (PVP) jako plastyfikator, węglan magnezu jako wypełniacz, dwutlenek tytanu jako barwnik i aerozol do stabilizacji zawiesiny. PVP jest związkiem o dużej masie cząsteczkowej, którego cząsteczki, łącząc się ze sobą, tworzą w roztworze przestrzenną siatkę. Cząsteczki cukru rozpuszczone w wodzie są zamknięte w komórkach siatki. Podczas procesu suszenia przetworzonych tabletek woda w poszczególnych komórkach jest usuwana. Cukier pozostający w komórkach, krystalizując, nie jest w stanie połączyć się w aglomeraty. Tworzą się drobne kryształy o niskiej kruchości i wysokiej plastyczności [2, 3]. BASF sugeruje stosowanie Collidonu 25 i Collidonu 30 w pogłębianiu cukrowym (patrz sekcja 4.9). Właściwości fizyczne tych substancji, takie jak zapobieganie mikropęknięciom, przyleganie warstwy cukru do rdzenia tabletki, równomierne rozprowadzanie barwnika na powłoce tabletki, wolniejsza i bardziej jednorodna krystalizacja cukru, sprzyjają procesowi powlekania i poprawiają jakość powłok.

Powłoki cukrowe są szczególnie podatne na pękanie, gdy są stosowane do dużych partii rdzeni tabletek, które szybko wysychają. Ponieważ większość substancji leczniczych jest hydrofobowa, Collidon 25 i Collidon 30 są stosowane jako dodatki zapobiegające pękaniu powłoki tabletki z jej rdzenia podczas produkcji.

Tabela przedstawia przykład składu zawiesiny do automatycznego powlekania cukrem. Dane przedstawiono dla 40 kg jąder tabletek 420 mg w konwencjonalnym zbiorniku powlekającym, gdy 25 kg opisanej powyżej zawiesiny jest rozpylane w następujących warunkach: czas trwania etapu rozpylania – 5 s; przerwa – 10 min; czas suszenia gorącym powietrzem – 10 min; całkowity czas powlekania – 16 godz. Bardziej nowoczesny sposób procesu suszenia cukru oferuje firma Glatt, która w tym celu wykorzystuje jednostki bębnowe nowej generacji. Powlekanie w jednostkach typu bębnowego zapewnia delikatne przetwarzanie, zwłaszcza wrażliwych na temperaturę i kruchych form dawkowania. Do drapowania cukru, jak również do powlekania filmem, Glatt stosuje metodę, w której roztwór powlekający jest nanoszony na cząstkę od góry za pomocą dyszy dwuskładnikowej.

Cząstki poruszają się i mieszają w GMPC II Glatt, gdy bęben się obraca. Dostarczane powietrze procesowe odparowuje ciecz i wysusza warstwę. Dzięki doborowi odpowiednich parametrów technologicznych zapobiega się zmiękczaniu i przywieraniu powierzchni cząstek. Niezbędną efektywną wymianę ciepła uzyskuje się poprzez ciągłą perforację cylindrycznej części bębna, co minimalizuje czas procesu.

Istotnymi zaletami procesu mielenia cukru Glatjp jest delikatne mieszanie i Powlekanie tabletek dzięki geometrii bębna i specjalnie zaprojektowanym łopatkom Fischer, które zapewniają absolutnie równomierne mieszanie przy minimalnym obciążeniu mechanicznym produktu.

Dzięki tej metodzie aplikacji można nakładać powłoki na duże, nieulegające upłynnieniu cząstki (takie jak tabletki, kapsułki i duże granulki). Ogólnie rzecz biorąc, dzięki tej konstrukcji instalacji uzyskuje się wysoką jakość powłoki o wydajności od 500 g do 2000 kg.firma DGM (Szwajcaria) opracowała instalację do nakładania glazury cukrowej z wydajnym systemem natrysku środka do nakładania i suszenia.

Tabletki w obracającym się perforowanym bębnie urządzenia wykonują złożone ruchy orbitalne, podczas których środek pokrywający jest automatycznie rozpylany na nie zgodnie z określonym procesem. Jednocześnie do bębna dostarczane jest gorące powietrze, które przenika warstwę tabletek, dzięki czemu medium pokrywające nałożone na powierzchnię tabletek wysycha szybko i równomiernie. W ten sposób powstaje mocna i gładka powłoka cienkowarstwowa.