Затем система распыления отключается и начинается сушка фанулята. По окончании всего цикла фануляции автоматически выключается вентилятор 8 и прекращается подача воздуха в калориферную установку. Продуктовый резервуар опускается и гранулят поступает на таблетирование. Во избежание уноса воздух поступает с небольшой скоростью. Это колесный аппарат, поэтому очень удобен для транспортировки. Технические характеристики аппарата типа СГ: разовая загрузка: 30—100 кг; продолжительность грануляции и сушки: 25—120 мин; температура сушки: 20—80 °С; потребляемая мощность: 20 кВт. Преимущества этого аппарата состоят в сокращении производственного цикла и производственных площадей, уменьшении количества применяемого оборудования и снижении трудоемкости процесса. Современные аппараты СГ-30 оснащены программным пультом управления, гранулирующая жидкость распыляется с помощью пневматических форсунок. Однако специфика каждого лекарственного препатара такова, что по отработанной технологии грануляции с использованием установки СГ другое вещество в данном режиме гранулироваться не будет. В такой ситуации требуется вновь отрабатывать режимы, определять количество, качество, скорость подачи гранулирующей жидкости и т.д.

Грануляторы псевдоожиженного слоя периодического действия фирмы Glatt. В таких аппаратах происходит совмещение процессов грануляции, агломерации, сушки и нанесения покрытия, с использованием верхнего и нижнего распыления гранулирующей жидкости.
Для грануляции в периодическом режиме сухой исходный продукт загружается в приемный контейнер. Там он перемешивается в турбулентном потоке нагретого газа с поддержанием во взвешенном состоянии и агломерируется Гранулируется) путем распыления подходящего связующего вещества. Затем продукт высушивается до определенной остаточной влажности в процессе, характеризуемом высокими коэффициентами тепло- и массопередачи. Размер партий в различных аппаратах периодического действия с кипящим слоем составляет от 20 г до 1500 кг.
Инновацией в технологии псевдоожиженного слоя стала разработка компанией Glatt днища SpinFlow, которое придает псевдоожиженному слою дополнительное вращательное движение. Благодаря возникающим тангенциальным силам достигается более высокая плотность гранулята, хорошая текучесть, равномерный гранулометрический состав и уменьшение образования тонкодисперсной пыли. Конструкция этого днища является основой для оптимального производственного процесса грануляции на установке псевдоожиженного слоя и позволяет получать идеальные гранулы для последующих технологических операций.

Оценка потребностей и требований:
Определить цель модернизации или замены оборудования.
Сформулировать требования к новому оборудованию например, автоматизация процессов, производительность, материал изготовления и т. д..
Установить бюджет и сроки для закупки оборудования.
Анализ рынка и поиск поставщиков:
Исследовать рынок, чтобы понять, какие компании предлагают нужное оборудование.
Составить список потенциальных поставщиков, опираясь на опыт работы на рынке, репутацию, наличие сертификатов и соответствие международным стандартам.
Использовать интернетресурсы для поиска компаний и читать отзывы о них.
Первичные контакты с поставщиками:
Связаться с потенциальными поставщиками и задать основные вопросы:
Способности компании удовлетворить требования.
Условия поставки, включая сроки и стоимость.
Возможности технической поддержки и обслуживания.
Оценить качество обслуживания на этапе первичных контактов вежливость, профессионализм, оперативность.
Запрос предложений и анализ вариантов:
Запросить подробные предложения от нескольких компаний.
Оценить предложения по следующим критериям:
Соответствие техническим требованиям.
Условия поставки, включая дополнительные расходы доставка, таможня, монтаж.
Сроки производства и установки.
Убедиться, что поставщик предоставляет все необходимые документы, такие как технический паспорт, инструкцию по эксплуатации, гарантийные обязательства.
Оценка и выбор поставщика:
Провести сравнительный анализ предложений на основе полученных данных.
Выбрать поставщика, который предлагает оптимальное сочетание цены, качества и сроков.
Убедиться, что выбранный поставщик имеет опыт работы с фармацевтическим оборудованием и может предоставить необходимую техническую поддержку.
Консультации с руководством и согласование:
Обсудить выбор с руководством предприятия.
Получить одобрение на закупку и заключение контракта.
Убедиться, что все условия, включая стоимость, сроки, и технические характеристики, соответствуют внутренним требованиям предприятия.
Подписание контракта:
Подписать договор с поставщиком, включающий все условия поставки, монтаж, тестирование и гарантию.
Обсудить дополнительные услуги, такие как обучение персонала и постгарантийное обслуживание.
Подготовка к доставке и установке:
Подготовить необходимые материалы для тестирования оборудования например, сырье, упаковочные материалы.
Убедиться в наличии всех документов технический паспорт, инструкции.
Организовать доставку и монтаж оборудования на предприятие.
Монтаж и тестирование:
Провести монтаж оборудования с участием специалистов поставщика.
Провести тестирование оборудования с использованием материалов, которые будут использоваться в процессе работы.
Убедиться, что оборудование функционирует должным образом и соответствует техническим требованиям.
Запуск производства и обучение персонала:
Запустить оборудование в эксплуатацию.
Обучить персонал работе с новым оборудованием.
Провести дополнительные консультации и техническую поддержку по необходимости.
Контроль эксплуатации и техобслуживание:
Регулярно контролировать работу оборудования в процессе эксплуатации.
В случае возникновения проблем обращаться к поставщику для решения технических вопросов.
Обеспечить техническое обслуживание и замену компонентов в соответствии с графиком.
Обратная связь и планы на будущее:
Оценить работу оборудования после определенного времени эксплуатации.
В случае необходимости, обсудить с поставщиком возможные улучшения или модернизации.
Планировать дальнейшие закупки оборудования или консультации по расширению производственных мощностей.