Затем система распыления отключается и начинается сушка фанулята. По окончании всего цикла фануляции автоматически выключается вентилятор 8 и прекращается подача воздуха в калориферную установку. Продуктовый резервуар опускается и гранулят поступает на таблетирование. Во избежание уноса воздух поступает с небольшой скоростью. Это колесный аппарат, поэтому очень удобен для транспортировки. Технические характеристики аппарата типа СГ: разовая загрузка: 30—100 кг; продолжительность грануляции и сушки: 25—120 мин; температура сушки: 20—80 °С; потребляемая мощность: 20 кВт. Преимущества этого аппарата состоят в сокращении производственного цикла и производственных площадей, уменьшении количества применяемого оборудования и снижении трудоемкости процесса. Современные аппараты СГ-30 оснащены программным пультом управления, гранулирующая жидкость распыляется с помощью пневматических форсунок. Однако специфика каждого лекарственного препатара такова, что по отработанной технологии грануляции с использованием установки СГ другое вещество в данном режиме гранулироваться не будет. В такой ситуации требуется вновь отрабатывать режимы, определять количество, качество, скорость подачи гранулирующей жидкости и т.д.

Грануляторы псевдоожиженного слоя периодического действия фирмы Glatt. В таких аппаратах происходит совмещение процессов грануляции, агломерации, сушки и нанесения покрытия, с использованием верхнего и нижнего распыления гранулирующей жидкости.
Для грануляции в периодическом режиме сухой исходный продукт загружается в приемный контейнер. Там он перемешивается в турбулентном потоке нагретого газа с поддержанием во взвешенном состоянии и агломерируется Гранулируется) путем распыления подходящего связующего вещества. Затем продукт высушивается до определенной остаточной влажности в процессе, характеризуемом высокими коэффициентами тепло- и массопередачи. Размер партий в различных аппаратах периодического действия с кипящим слоем составляет от 20 г до 1500 кг.
Инновацией в технологии псевдоожиженного слоя стала разработка компанией Glatt днища SpinFlow, которое придает псевдоожиженному слою дополнительное вращательное движение. Благодаря возникающим тангенциальным силам достигается более высокая плотность гранулята, хорошая текучесть, равномерный гранулометрический состав и уменьшение образования тонкодисперсной пыли. Конструкция этого днища является основой для оптимального производственного процесса грануляции на установке псевдоожиженного слоя и позволяет получать идеальные гранулы для последующих технологических операций.