Anschließend wird das Zerstäubungssystem abgeschaltet, und die Fanulattrocknung beginnt. Am Ende des gesamten Fanulationszyklus wird Ventilator 8 automatisch abgeschaltet, und die Luftzufuhr zur Warmwasserbereitereinheit wird gestoppt. Der Produkttank wird abgesenkt, und das Granulat tritt in den Pelletierungsprozess ein. Um ein Mitreißen zu vermeiden, wird die Luft mit niedriger Geschwindigkeit zugeführt. Da es sich um ein Gerät auf Rädern handelt, ist es sehr bequem zu transportieren. Technische Daten des Geräts Typ SG: Einzelbeladung: 30 – 100 kg, Dauer der Granulierung und Trocknung: 25 – 120 min, Trocknungstemperatur: 20 – 80 °C, Stromverbrauch: 20 kW. Die Vorteile dieses Geräts liegen in der Verkürzung des Produktionszyklus und der Produktionsfläche, der Verringerung der Menge der verwendeten Geräte und der Verringerung der Arbeitsintensität des Prozesses. Moderne Geräte SG-30 sind mit einem Software-Bedienfeld ausgestattet, die Granulierflüssigkeit wird durch pneumatische Düsen zerstäubt. Die Spezifität jedes Arzneimittelpräparats ist jedoch so, dass nach der bewährten Granulierungstechnologie unter Verwendung einer SG-Einheit ein anderes Mittel in diesem Modus nicht granuliert werden kann. In einer solchen Situation ist es notwendig, die Modi erneut auszuarbeiten, um die Menge, Qualität, Geschwindigkeit der Granulierflüssigkeitszufuhr usw. zu bestimmen.

Glatt Batch-Wirbelschichtgranulatoren. Diese Maschinen kombinieren die Prozesse Granulieren, Agglomerieren, Trocknen und Beschichten unter Verwendung der oberen und unteren Zerstäubung der Granulierflüssigkeit.
Für die Chargengranulation wird das trockene Ausgangsmaterial in einen Aufnahmebehälter geladen. Dort wird es in einem turbulenten Strom von erhitztem Gas gerührt, während es in Suspension gehalten und durch Versprühen eines geeigneten Bindemittels agglomeriert (granuliert) wird. Anschließend wird das Produkt in einem Prozess, der sich durch hohe Wärme- und Stoffübergangskoeffizienten auszeichnet, auf einen bestimmten Restfeuchtegehalt getrocknet. Die Chargengröße in verschiedenen Wirbelschichtchargenmaschinen reicht von 20 g bis 1500 kg.
Eine Innovation in der Wirbelschichttechnologie war die Entwicklung des SpinFlow-Bodens von Glatt, der der Wirbelschicht eine zusätzliche Rotationsbewegung verleiht. Die resultierenden Tangentialkräfte führen zu einer höheren Granulatdichte, einer guten Fließfähigkeit, einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung und einer verringerten Feinstaubbildung. Die Gestaltung dieses Bodens ist die Grundlage für einen optimalen Granulationsproduktionsprozess in der Wirbelschichtanlage und erzeugt ideale Granulate für nachfolgende Prozessschritte.