Таблетпресс модель «SUPER PRESS»
Максимальное усилие сжатия: 25 КН ( 2500 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток: 40 мм
Минимальный диаметр таблеток: 5 мм
Высота готовых таблеток: до 12 мм
Максимальная глубина заполнения матрицы: 20 мм
Производительность таблеточного пресса:
3600 таблеток в час, диаметром от 5 до 20 мм
2000 таблеток в час, диаметром от 20 до 40 мм
Электрический мотор: 1,1 кВт, 1400 оборотов в минуту, 220V или 380V
Габаритные размеры: 600мм х 750мм х 500мм
Вес таблеточного пресса: 90 кг
Вес с упаковкой: 120 кг

Данная модель таблеточного пресса разработана и длительное время производится компанией МИНИПРЕСС в России.  После множества доработок является одной из самых популярных, надежных и универсальных моделей которую мы рекомендуемых нашим клиентам. Для обслуживания данного пресса Вам потребуется набор ключей: шестигранные № 10,8,6 и два рожковых ключа № 17 и 19. SUPER PRESS — однопуансонный, кривошипный эксцентриковый пресс. Принцип его работы достаточно прост: на вал электродвигателя одет шкив. Через ременную передачу вращение передается на большой маховик, на вал которого одета маленькая бронзовая шестерня. С бронзовой шестерни вращение передается на большую шестерню, на вал которой одет непосредственно сам эксцентрик. Он приводит в движение верхний пуансон и создает необходимое усилие прессования. Рама таблеточного пресса имеет подставку для электродвигателя, закрепленную с помощью двух винтов. Ремни можно натягивать, отжав болты крепления электродвигателя, благодаря имеющимся в подставке прорезям. Таблетпресс и подставка имеют регулируемые по высоте ножки, с помощью которых прессу придается устойчивое положение. Не рекомендуется натягивать ремни слишком сильно, их функция — раскручивание большого маховика, а не непосредственное давление. Маховик, раскручиваясь как эксцентрик, с центробежной силой передает вращение на ось и, далее, на шестерни. Маховик снабжен съемной ручкой, устанавливаемой в специальное отверстие, для проведения отладочных работ. После регулирования давления в ручном режиме, данную ручку необходимо извлечь, чтобы избежать травмирования после включения электродвигателя. Система подачи порошка в зону прессования: на станине пресса неподвижно закреплен большой бункер, от которого идет гибкий гофрированный шланг непосредственно к лапке, которая подает порошок в зону прессования. Мы используем именно гофрированный шланг, а не с гладкой поверхностью, для того, чтобы создавать дополнительно движение и избежать залипания порошка. Вы можете использовать любой шланг, который посчитаете нужным. В большой шестерне есть контурный паз по которому движется ролик детали, приводящей в движение лапку бункера.  Через основание станины пресса проходит держатель нижнего пуансона. Часть пуансона располагается в матрице, чем обеспечивается его позиционирование. Верхний пуансон расположен в штоке толкателя, где имеется деталь с резьбой, изменением положения которой относительно эксцентрика, одетого на вал шестерни, регулируется глубина прессования порошка верхним пуансоном. Кинематическая схема работы пресса выглядит следующим образом: электродвигатель, через ремни передачи, раскручивает маховик, вращение которого передается на вал, малую латунную шестерню, большую стальную шестерню, на вал которой одет эксцентрик со втулкой и регулировочным винтом в ней, и, непосредственно, усилие прессование передается уже на держатель верхнего пуансона. В процессе прессования верхний пуансон входит в матрицу, которая неподвижно крепится к плите, которую в процессе наладки можно смещать во всех направлениях, чтобы центрировать верхний пуансон с отверстием в матрице. Таблеточный пресс оснащен также системой регулировки матрицы и нижнего пуансона, что дает возможность изменять глубину опускания нижнего пуансона внутри матрицы, и, таким образом, получать таблетки различного веса и толщины. Вес таблетки регулируется положением нижнего пуансона внутри матрицы, а усилие прессования — изменением положения держателя верхнего пуансона и регулировкой глубины погружения его в матрицу. Внутри эксцентрика пресса располагается бронзовая втулка, в которую вкручен винт с большим шагом резьбы и заканчивающийся шарообразной головкой, устанавливающейся в толкателе и обеспечивающей подвижность. Регулирование положения этого винта позволяет регулировать глубину погружения верхнего пуансона в матрицу. Бронзовая втулка имеет продольный распил и поперечный паз, через который проходит болт, фиксирующий втулку в эксцентрике. При стягивании фиксирующим болтом краев корпуса, происходит обжимание и фиксация винта втулки от проворачивания. Суть работы этого узла в том, что при настройке в ручном режиме, ослабляется фиксирующий втулку болт и дается возможность винту подвергнуться регулировке. Достигнув необходимого показателя при изготовлении пробной партии таблеток необходимо зафиксировать винт втулки обжиманием фиксирующего болта. Внутри всех деталей пресса, частью которых является вал, запрессованы бронзовые втулки. Пресс не включает в себя подшипники и посадка эксцентрика осуществляется только на бронзовые втулки, что обеспечивает максимальную долговечность оборудования. Все детали таблеточного пресса, контактирующие с порошком — стол с закрепленной матрицей, верхний и нижний пуансоны, верхний бункер — выполнены из пищевой нержавеющей стали и имеют определенную закалку (матрицы — 50 ед, пуансоны — 65 ед.), что соответствует всем нормам, необходимым при производстве таблеток. На таблеточный модели SUPER PRESS устанавливается защита оператора от травм — кожухи, один из которых защищает шестерню, а другой — шкив электродвигателя и маховик. Данные кожухи имеют кронштейны для крепления к корпусу, их легко обнаружить на станине. Отличительные особенности моделей SUPER PRESS и POWER SUPER PRESS: в модели POWER SUPER PRESS диаметр шкива гораздо больше, что позволяет развивать большую инерцию (вес маховика SUPER PRESS — 25-30 кг, маховика POWER SUPER PRESS — 40-45 кг). Различна также конструкция шестерен. В POWER SUPER PRESS отличается расположение канавки, в которой помещен ролик поднимающий и опускающий выталкиватель таблетки. Глубина засыпки порошка в матрицу составляет для модели SUPER PRESS — 20 мм, в модели POWER SUPER PRESS — 40 мм, соответственно можно прессовать таблетки большей толщины, а также большего диаметра (до 50-60 мм в POWER SUPER PRESS, тогда как в модели SUPER PRESS — до 40 мм). Существенной отличительной особенностью является конструкция лапки бункера. Лапка имеет ролик, вращающийся по контуру,  с обратной стороны большой стальной шестерни. В модели же POWER SUPER PRESS эта проточка находится с лицевой стороны. Сама лапка позволяет регулировать продольный ход подачи бункера. В модели SUPER PRESS подающая лапка бункера выезжает на определенную глубину при вращении пресса, затем возвращается обратно. В модели POWER SUPER PRESS есть возможность регулирования старта движения бункера и финальную его стадию (бункер может двигаться по малой траектории, либо по дальней траектории). Это нужно для того, чтобы качественно заполнить порошком матрицу диаметром 50 мм и в POWER SUPER PRESS эта функция реализована лучше, чем в обычном SUPER PRESS.

Определение требований. Установите технические характеристики необходимого оборудования производительность, форма таблеток, размер и т.д.. Определите стандарты качества, которым должно соответствовать оборудование например, GMP.
Исследование рынка. Изучите производителей таблеточных прессов в разных регионах Европа, Азия и т.д.. Соберите информацию о различных моделях оборудования, их характеристиках и ценах.
Сравнение предложений. Сравните предложения европейских и китайских производителей по следующим критериям: ценовая категория, сроки поставки, условия гарантии и послепродажного обслуживания, отзывы других клиентов.
Первичный контакт с производителями. Отправьте запросы на получение коммерческих предложений нескольким выбранным компаниям. Уточните детали, такие как наличие оборудования, сроки изготовления, условия поставки и таможенного оформления.
Анализ полученных ответов. Оцените ответы от производителей, обратите внимание на сроки и качество предоставленных услуг например, перевод документации. Определите, кто из производителей предлагает наиболее полное и выгодное предложение.
Поиск посредников если необходимо. Если не удалось найти подходящего производителя, рассмотрите возможность обращения к посредникам, специализирующимся на поставках фармацевтического оборудования. Проверьте репутацию посредников, изучив отзывы и длительность их работы на рынке.
Проверка надежности. Убедитесь в наличии всех необходимых документов у производителя или посредника лицензии, сертификаты соответствия и т.д.. Проверьте, нет ли судебных разбирательств по компании.
Заключение договора. Выберите наиболее подходящее предложение и заключите договор с производителем или посредником, учитывая все условия поставки и оплаты. Убедитесь, что в договоре прописаны все детали, включая сроки, стоимость, условия гарантии и ответственности сторон.
Подготовка к доставке. Обеспечьте все необходимые документы для таможенного оформления если это необходимо. Убедитесь, что все условия по упаковке и транспортировке соблюдены.
Прием оборудования. При получении таблеточного пресса проверьте его соответствие заявленным характеристикам. Убедитесь, что все комплектующие присутствуют и оборудование в исправном состоянии.
Запуск и наладка. Проведите настройку и наладку оборудования, ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации. Обучите персонал работе с новым оборудованием.
Обратная связь. После запуска производства соберите отзывы от сотрудников о работе нового оборудования. При необходимости свяжитесь с поставщиком для решения возможных проблем или получения дополнительной поддержки.