Einstempel-Tablettenpresse „SP-01“
Maximale Presskraft: 25 KN (2500 kg/cm3)
Maximaler Tablettendurchmesser: 40 mm
Minimaler Tablettendurchmesser: 5 mm
Höhe der fertigen Tabletten: bis zu 12 mm
Maximale Fülltiefe der Matrize: 20 mm
Kapazität der Tablettenpresse:
3600 Tabletten pro Stunde, Durchmesser von 5 bis 20 mm
2000 Tabletten pro Stunde, Durchmesser von 20 bis 40 mm
Elektromotor: 1,1 kW, 1400 U/min, 220 V oder 380 V
Gesamtabmessungen: 600 mm x 750 mm x 500 mm
Gewicht der Tablettenpresse: 90 kg
Gewicht mit Verpackung: 120 kg

Dieses Modell der Tablettenpresse wird seit langem von der Firma MINIPRESS in Russland entwickelt und produziert. Nach vielen Modifikationen ist es eines der beliebtesten, zuverlässigsten und vielseitigsten Modelle, die wir unseren Kunden empfehlen. Für die Wartung dieser Presse benötigen Sie einen Satz Schraubenschlüssel: Sechskantschlüssel # 10,8,6 und zwei Hornschlüssel # 17 und 19. Einstempel-Tablettenpresse SP-01 ist eine Einstempel-Kurbelexzenterpresse. Das Funktionsprinzip ist recht einfach: An der Motorwelle ist eine Riemenscheibe befestigt. Die Drehung wird über einen Riemenantrieb auf ein großes Schwungrad übertragen, auf dessen Welle ein kleines Bronzezahnrad montiert ist. Vom Bronzezahnrad wird die Drehung auf ein großes Zahnrad übertragen, auf dessen Welle sich direkt exzentrisch abgerichtet ist. Es treibt den Oberstempel an und erzeugt die notwendige Presskraft. Der Rahmen der Tablettenpresse hat einen Ständer für den Elektromotor, der mit zwei Schrauben befestigt ist. Die Gurte können durch Lösen der Motorbefestigungsschrauben aufgrund der Schlitze im Ständer gespannt werden. Die Tablettenpresse und der Ständer haben höhenverstellbare Füße, die zur Stabilisierung der Presse beitragen. Es wird nicht empfohlen, die Gurte zu fest anzuziehen, ihre Funktion besteht darin, das große Schwungrad abzuwickeln und keinen direkten Druck auszuüben. Das Schwungrad, das sich wie ein Exzenter dreht, überträgt die Drehung mit Zentrifugalkraft auf die Achse und dann auf die Zahnräder. Das Handrad ist mit einem abnehmbaren Griff ausgestattet, der zum Debuggen in ein spezielles Loch gesteckt werden kann. Nach dem Einstellen des Drucks im manuellen Modus muss dieser Griff entfernt werden, um Verletzungen beim Einschalten des Motors zu vermeiden. Pulverzuführsystem: Auf dem Pressentisch ist ein großer Trichter befestigt, von dem aus ein flexibler Wellschlauch direkt zum Fuß führt, der das Pulver in die Presszone fördert. Wir verwenden einen Wellschlauch anstelle eines glattflächigen Schlauchs, um zusätzliche Bewegung zu erzeugen und ein Anhaften von Pulver zu vermeiden. Sie können jeden Schlauch verwenden, den Sie für richtig halten. Das große Zahnrad hat eine konturierte Nut, in der sich die Rolle des Teils bewegt, das den Trichterfuß antreibt. Durch den Boden des Pressentisches befindet sich der untere Stempelhalter. Ein Teil des Stempels befindet sich in der Matrize, die seine Positionierung sicherstellt. Der Oberstempel befindet sich in der Schubstange, wo sich ein Teil mit einem Gewinde befindet, durch dessen Änderung der Position relativ zum Exzenter, der auf der Getriebewelle abgerichtet ist, die Tiefe des Pulverpressens durch den Oberstempel reguliert wird. Das kinematische Schema der Presse ist wie folgt: Der Elektromotor wickelt über die Übertragungsriemen das Schwungrad ab, dessen Drehung auf die Welle übertragen wird, ein kleines Messingzahnrad, ein großes Stahlzahnrad, auf dessen Welle ein Exzenter mit einer Hülse und einer Einstellschraube abgerichtet ist, und direkt wird die Presskraft auf den oberen Stempelhalter übertragen. Während des Pressvorgangs tritt der Oberstempel in die Matrize ein, die fest mit der Aufspannplatte verbunden ist und die während des Einstellvorgangs in alle Richtungen bewegt werden kann, um den Oberstempel mit dem Loch in der Matrize zu zentrieren. Die Tablettenpresse ist auch mit einem System zum Einstellen der Matrize und des Unterstempels ausgestattet, das es ermöglicht, die Absenktiefe des Unterstempels innerhalb der Matrize zu variieren und somit Tabletten mit unterschiedlichen Gewichten und Dicken herzustellen. Das Gewicht der Tablette wird durch die Position des unteren Stempels innerhalb der Matrize reguliert, und die Presskraft wird durch Ändern der Position des oberen Stempelhalters und Einstellen der Tiefe seines Eintauchens in die Matrize reguliert. Im Inneren des Exzenters der Presse befindet sich eine Bronzehülse, in die eine Schraube mit großer Gewindesteigung eingeschraubt ist und mit einem kugelförmigen Kopf endet, der im Drücker eingebaut ist und für Beweglichkeit sorgt. Durch Einstellen der Position dieser Schraube kann die Eintauchtiefe des Oberstempels in die Matrize eingestellt werden. Die Bronzebuchse hat einen Längsschnitt und eine Quernut, durch die ein Bolzen verläuft, der die Buchse im Exzenter fixiert. Beim Festziehen der Gehäusekanten mit dem Verriegelungsbolzen wird die Buchsenschraube gecrimpt und gegen Verdrehen gesichert. Die Funktionsweise dieses Geräts besteht im Wesentlichen darin, dass beim Einstellen im manuellen Modus die Befestigungsschraube der Buchse gelöst wird und die Schraube eingestellt werden kann. Wenn der erforderliche Wert bei der Herstellung einer Testcharge von Tabletten erreicht ist, ist es notwendig, die Schraube der Buchse durch Crimpen der Befestigungsschraube zu fixieren. Bronzebuchsen werden in alle Teile der Presse gepresst, zu denen die Welle gehört. Die Presse enthält keine Lager und der Exzenter sitzt nur auf Bronzebuchsen, was eine maximale Haltbarkeit der Ausrüstung gewährleistet. Alle Teile der Tablettenpresse, die mit Pulver in Berührung kommen – Tisch mit fester Matrize, Ober- und Unterstempel, oberer Trichter – bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl und haben eine gewisse Härtung (Matrizen – 50 Einheiten, Stempel – 65 Einheiten), die erfüllt alle für die Herstellung von Tabletten erforderlichen Normen. Die Tablettenmühle SUPER PRESS ist mit einem Bedienerschutz gegen Verletzungen ausgestattet – co.