Imprensa “SP-01” da tabuleta do único-perfurador
Força máxima de compressão: 25 KN (2500 kg / m3)
Diâmetro máximo do comprimido: 40mm
Diâmetro mínimo do comprimido: 5 mm
Altura dos comprimidos acabados: até 12 mm
Profundidade máxima de enchimento da matriz: 20mm
Capacidade da imprensa da tabuleta:
3600 tabuletas pela hora, diâmetro de 5 a 20mm
2000 tabuletas pela hora, diâmetro de 20 a 40mm
Motor elétrico: 1.1 kW, 1400 rpm, 220V ou 380V
Dimensões totais: 600mm x 750mm x 500mm
Peso da prensa para comprimidos: 90 kg
Peso com embalagem: 120 kg

Este modelo da imprensa da tabuleta é desenvolvido e produzido por muito tempo pela empresa de MINIPRESS em Rússia. Após muitas modificações, é um dos modelos mais populares, fiáveis e versáteis que recomendamos aos nossos clientes. Para a manutenção desta prensa será necessário um conjunto de chaves: chaves hexagonais #10,8,6 e duas chaves de buzina #17 e 19. A imprensa SP-01 da tabuleta do único-perfurador é um único perfurador, imprensa excêntrica aluída. O princípio de seu funcionamento é bastante simples: uma polia é fixada ao eixo do motor. A rotação é transmitida através de um acionamento por correia para um grande volante, no eixo do qual uma pequena engrenagem de bronze é montada. A partir da engrenagem de bronze, a rotação é transmitida para uma engrenagem grande, no eixo da qual é vestida diretamente excêntrica. Conduz o perfurador superior e cria a força de pressão necessária. A estrutura da prensa de comprimidos possui um suporte para o motor elétrico, fixado com dois parafusos. As correias podem ser tensionadas soltando os parafusos de montagem do motor devido às ranhuras no suporte. A imprensa da tabuleta e o Suporte têm os pés altura-ajustáveis, que ajudam a estabilizar a imprensa. Não é recomendado apertar demais as correias, sua função é desenrolar o volante grande, não aplicar pressão direta. O volante, girando como um excêntrico, transmite rotação com força centrífuga para o eixo e depois para as engrenagens. O volante está equipado com uma alça removível, que pode ser inserida em um orifício especial para o trabalho de depuração. Depois de ajustar a pressão no modo manual, este manípulo deve ser removido para evitar ferimentos quando o motor é ligado. Sistema de alimentação do pó: um grande funil é fixado na cama da imprensa, de que uma mangueira ondulada flexível vai diretamente ao pé, que alimenta o pó na zona de pressão. Usamos uma mangueira corrugada em vez de uma mangueira de superfície lisa para criar movimento adicional e evitar a aderência do pó. Você pode usar qualquer mangueira que achar melhor. A grande engrenagem tem um sulco contornado em que o rolo da peça que conduz o pé do funil se move. Através da base da cama da imprensa é o suporte inferior do perfurador. Parte do punção está localizada na matriz, o que garante seu posicionamento. O punção superior está localizado na haste do empurrador, onde existe uma parte com uma rosca, alterando a posição da qual em relação ao excêntrico, revestido no eixo da engrenagem, a profundidade de prensagem do pó pelo punção superior é regulada. O esquema cinemático da prensa é o seguinte: o motor elétrico, através das correias de transmissão, desenrola o volante, cuja rotação é transmitida ao eixo, uma pequena engrenagem de latão, uma grande engrenagem de aço, cujo eixo é revestido excêntrico com uma luva e parafuso de ajuste e, diretamente, a força de pressão é transferida para o Suporte de punção superior. Durante o processo de prensagem, o punção superior entra no molde, que é fixado fixamente ao cilindro, que pode ser movido em todas as direções durante o processo de ajuste para centralizar o punção superior com o orifício no molde. A prensa de comprimidos também está equipada com um sistema para ajustar a matriz e o punção inferior, o que permite variar a profundidade de abaixamento do punção inferior dentro da matriz e, assim, produzir comprimidos de diferentes pesos e espessuras. O peso do comprimido é regulado pela posição do punção inferior no interior da matriz, e a força de prensagem é regulada alterando a posição do suporte do punção superior e ajustando a profundidade do seu afundamento na matriz. Dentro do excêntrico da prensa existe uma manga de bronze na qual um parafuso com um grande passo de rosca é aparafusado e termina com uma cabeça em forma de bola, que é instalada no empurrador e proporciona mobilidade. Ajustando a posição deste parafuso, a profundidade do mergulho do perfurador superior no dado pode ser ajustada. A bucha de bronze tem um corte longitudinal e uma ranhura transversal através da qual passa um parafuso de fixação da bucha no excêntrico. Ao apertar as bordas do alojamento pelo parafuso de travamento, o parafuso da bucha é frisado e fixado contra o giro. A essência da operação desta unidade é que, ao ajustar no modo manual, o parafuso de fixação da bucha é afrouxado e o parafuso pode sofrer ajuste. Tendo atingido o valor requerido ao fazer um lote experimental de comprimidos, é necessário fixar o parafuso da bucha, cravando o parafuso de fixação. As buchas de Bronze são pressionadas dentro de todas as partes da prensa, das quais o eixo faz parte. A imprensa não inclui os rolamentos e o excêntrico é assentado somente nas buchas de bronze, que assegura a durabilidade máxima do equipamento. Todas as partes da prensa de comprimidos em contacto com pó – mesa com matriz fixa, perfuradores superiores e inferiores, tremonha superior – são fabricadas em aço inoxidável de qualidade alimentar e têm um certo endurecimento (matrizes-50 unidades, perfuradores – 65 unidades), que cumpre todas as normas exigidas para a produção de comprimidos. O moinho super da tabuleta da imprensa é equipado com a proteção de um operador contra os ferimentos – co.