Presse à comprimés mono-poinçon « SP-01 »
Force de compression maximale : 25 KN (2500 kg/cm3)
Diamètre maximal des comprimés : 40 mm
Diamètre minimal des comprimés : 5 mm
Hauteur des comprimés finis : jusqu’à 12 mm
Profondeur maximale de remplissage de la matrice : 20 mm
Capacité de la presse à comprimés :
3600 comprimés par heure, diamètre de 5 à 20 mm
2000 comprimés par heure, diamètre de 20 à 40 mm
Moteur électrique : 1,1 kW, 1400 tr/min, 220 V ou 380 V
Dimensions hors tout : 600 mm x 750 mm x 500 mm
Poids de la presse à comprimés : 90 kg
Poids avec emballage : 120 kg

Ce modèle de presse à comprimés est développé et produit depuis longtemps par la société MINIPRESS en Russie. Après de nombreuses modifications, c’est l’un des modèles les plus populaires, fiables et polyvalents que nous recommandons à nos clients. Pour entretenir cette presse, vous aurez besoin d’un jeu de clés: clés hexagonales #10,8,6 et deux clés à corne #17 et 19. La presse à comprimés à poinçon unique SP-01 est une presse excentrique à manivelle à poinçon unique. Le principe de son fonctionnement est assez simple: une poulie est fixée à l’arbre du moteur. La rotation est transmise via un entraînement par courroie à un grand volant d’inertie, sur l’arbre duquel est monté un petit engrenage en bronze. De l’engrenage en bronze, la rotation est transmise à un grand engrenage, sur l’arbre duquel est habillé directement excentrique lui-même. Il entraîne le poinçon supérieur et crée la force de pression nécessaire. Le châssis de la presse à comprimés comporte un support pour le moteur électrique, fixé avec deux vis. Les courroies peuvent être tendues en desserrant les vis de montage du moteur grâce aux fentes du support. La presse à comprimés et le support ont des pieds réglables en hauteur, qui aident à stabiliser la presse. Il n’est pas recommandé de trop serrer les sangles, leur fonction est de dérouler le grand volant, pas d’appliquer une pression directe. Le volant, tournant comme un excentrique, transmet la rotation avec la force centrifuge à l’essieu puis aux engrenages. Le volant est équipé d’une poignée amovible, qui peut être insérée dans un trou spécial pour les travaux de débogage. Après avoir réglé la pression en mode manuel, cette poignée doit être retirée pour éviter les blessures lors de la mise en marche du moteur. Système d’alimentation en poudre: une grande trémie est fixée sur le lit de pressage, à partir de laquelle un tuyau ondulé flexible va directement au pied, qui alimente la poudre dans la zone de pressage. Nous utilisons un tuyau ondulé plutôt qu’un tuyau à surface lisse afin de créer un mouvement supplémentaire et d’éviter que la poudre ne colle. Vous pouvez utiliser n’importe quel tuyau que vous jugez approprié. Le grand engrenage a une rainure profilée dans laquelle se déplace le rouleau de la pièce qui entraîne le pied de la trémie. À travers la base du lit de presse se trouve le porte-poinçon inférieur. Une partie du poinçon est située dans la matrice, ce qui assure son positionnement. Le poinçon supérieur est situé dans la tige pousseuse, où se trouve une partie avec un filetage, en changeant la position de laquelle par rapport à l’excentrique, habillé sur l’arbre d’engrenage, la profondeur de pressage de la poudre par le poinçon supérieur est régulée. Le schéma cinématique de la presse est le suivant: le moteur électrique, à travers les courroies de transmission, déroule le volant, dont la rotation est transmise à l’arbre, un petit engrenage en laiton, un grand engrenage en acier, sur l’arbre duquel est habillé excentrique avec un manchon et une vis de réglage, et, directement, la force de pression est transférée au porte-poinçon supérieur. Pendant le processus de pressage, le poinçon supérieur pénètre dans la matrice, qui est fixée de manière fixe à la platine, qui peut être déplacée dans toutes les directions pendant le processus de réglage pour centrer le poinçon supérieur avec le trou dans la matrice. La presse à comprimés est également équipée d’un système de réglage de la matrice et du poinçon inférieur, ce qui permet de faire varier la profondeur d’abaissement du poinçon inférieur à l’intérieur de la matrice, et ainsi de produire des comprimés de poids et d’épaisseurs différents. Le poids de la tablette est régulé par la position du poinçon inférieur à l’intérieur de la matrice, et la force de pression est régulée en modifiant la position du porte-poinçon supérieur et en ajustant la profondeur de son enfoncement dans la matrice. À l’intérieur de l’excentrique de la presse se trouve un manchon en bronze dans lequel une vis à grand pas de filetage est vissée et se termine par une tête en forme de boule, qui est installée dans le poussoir et assure la mobilité. En ajustant la position de cette vis, la profondeur de plongée du poinçon supérieur dans la matrice peut être ajustée. La douille en bronze a une coupe longitudinale et une rainure transversale à travers laquelle passe un boulon fixant la douille dans l’excentrique. Lors du serrage des bords du boîtier par le boulon de verrouillage, la vis à douille est sertie et sécurisée contre la rotation. L’essence du fonctionnement de cette unité est que lors du réglage en mode manuel, le boulon de fixation de la douille est desserré et la vis peut subir un réglage. Ayant atteint la valeur requise lors de la fabrication d’un lot d’essai de comprimés, il est nécessaire de fixer la vis de la douille en sertissant le boulon de fixation. Des bagues en bronze sont pressées à l’intérieur de toutes les parties de la presse, dont l’arbre fait partie. La presse n’inclut pas de roulements et l’excentrique est assis uniquement sur des bagues en bronze, ce qui garantit une durabilité maximale de l’équipement. Toutes les parties de la presse à comprimés en contact avec la poudre-table avec matrice fixe, poinçons supérieur et inférieur, trémie supérieure-sont en acier inoxydable de qualité alimentaire et ont un certain durcissement( matrices – 50 unités, poinçons – 65 unités), qui répond à toutes les normes requises pour la production de comprimés. Le broyeur à comprimés SUPER PRESS est équipé d’une protection de l’opérateur contre les blessures – co.