Пресс 1-пуансонный настольный таблеточный модель «Таблетпресс 6000S»
Максимальное усилие сжатия: 15 КН ( 1500 кг/ см3)
Максимальный диаметр таблеток: 13 мм
Минимальный диаметр таблеток: 3 мм
Высота готовых таблеток: до 11 мм
Производительность таблеточного пресса: от 2500 до 6000 таблеток/час.
Электрический мотор: 0,75 кВт, 1400 оборотов в минуту, 220 V.
(возможно установка электромотора на 380 V)
Габаритные размеры: 580мм х 450мм х 625мм
Вес таблеточного пресса: 70 кг
Вес с упаковкой: 80 кг

Таблеточный пресс 6000S является наилучшим инструментом для небольших компаний, начинающих производителей, научных, учебных заведений, которые используют пресс для прессования мелкосерийных или опытных партий таблеток, а также в качестве средства отладки технологий в производственном процессе, подбора необходимых компонентов для прессования таблеток. Пресс компактен и прост в настройке.  Таблетпресс 6000S является одно-пуансонным прессом эксцентрикового типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством ременной передачи, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится малая шестерня, и эта шестерня передает вращение на большую шестерню, в центре которой установлен вал с закрепленным на нем эксцентриком. Пресс предназначен для прессования таблеток по 1 штуке. Производительность — 6000 таблеток в час. Таблетпресс 6000S поставляется с комплектом пресс-форм: матриц различного диаметра (от 6 до 11 мм) и пуансонов. Часть пуансонов имеет длинное тело и коротких хвостовик, другая же — наоборот, короткое тело и длинный хвостовик. Пуансон с длинным телом является верхним и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансон с коротким телом и длинной рабочей частью является нижним и его задача — выталкивание таблетки из матрицы. Он устанавливается в нижней части пресса.  Пресс работает в двух режимах — ручном и автоматическом. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. после этого его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. На одном из защитных кожухов, под которым скрывается шестерня, имеется наклейка, указывающая направление вращения этой шестерни. В этом же направлении вращается и отладочное колесо пресса (по часовой стрелке, если находиться во фронтальной части колеса). Шкив электродвигателя в этом случае вращается в противоположную сторону. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой.  Загрузка порошка в пресс осуществляется через съемный воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через подвижную лапку. При вращении пресса лапка приходит в движение и подает порошок внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. При использовании пресса в ручном режиме рекомендуется снять ремни шкивов электродвигателя, что существенно уменьшит сопротивление и сэкономит ваши усилия. При подключении в электросеть снова одеть ремни.  На корпусе пресса имеется блок управления (кнопки ON и OFF). В обычном режиме пресс работает от сети 220V, но можно подключать также к сети 380V, в этом случае следует подключать провода питания напрямую к прессу, минуя блок управления.

Анализ потребностей. Определите производственные цели, например, увеличение объема производства таблеток. Уточните требования к оборудованию: диаметр таблеток, форма, производительность.
Исследование рынка. Изучите доступные виды таблеточных прессов и их производителей. Соберите информацию о производителях в Европе и Азии, уделяя внимание их репутации и срокам поставки.
Сравнение предложений. Составьте список подходящих компаний с указанием цен, условий поставки и наличия необходимого оборудования. Учтите дополнительные расходы: таможенное оформление, монтаж, обучение.
Запросы на предложения. Отправьте запросы на коммерческие предложения нескольким производителям. Укажите все необходимые технические параметры и сроки поставки.
Оценка полученных предложений. Сравните ответы от компаний по ценам, срокам производства и условиям доставки. Обратите внимание на возможные скрытые расходы.
Выбор посредника. Если необходимо, найдите надежного посредника, который может упростить процесс закупки. Оцените посредников по опыту работы, отзывам клиентов и предоставляемым услугам.
Проведение переговоров. Обсудите условия поставки и уточните все детали с выбранным поставщиком или посредником. Убедитесь в отсутствии судебных разбирательств и проблем с репутацией у компании.
Заключение договора. Подготовьте и подпишите договор с указанием всех условий, включая сроки поставки, цены и гарантии. Обязательно включите пункты о послепродажном обслуживании и технической поддержке.
Организация логистики. Убедитесь, что все вопросы по таможенному оформлению и доставке решены заранее. Подготовьте необходимые документы для получения оборудования.
Установка и наладка оборудования. При получении оборудования организуйте его установку и наладку. Проведите обучение персонала по эксплуатации нового оборудования.
Запуск производства. Запустите производство и следите за качеством выпускаемой продукции. Оцените эффективность нового оборудования и внесите коррективы в производственный процесс при необходимости.
Обратная связь и анализ результатов. Соберите отзывы от сотрудников о работе нового оборудования. Проанализируйте достижения в производительности и качестве продукции после внедрения нового пресса.