Порошки упаковывают в следующие материалы.
Капсулы бумажные. Для их изготовления используются: проклеенная бумага представляет собой целлюлозную массу с наклеенным слоем животного клея. Такая бумага используется в основном для упаковки гигроскопичных и нелетучих порошков; вощеная и парафиновая бумага — это проклеенная бумага, пропитанная воском или парафином. Так как она не пропускает влаги и газов, то применяется для упаковки гигроскопичных веществ (эуфиллина), а также веществ, изменяющихся под действием кислорода воздуха и углекислого газа. Такая упаковка не подходит для камфары и ментола, которые растворяются в воске и парафине. В парафиновых бумажных капсулах отпускаются такие вещества, как анальгин, глюкоза, дибазол, димедрол и др.; пергаментная бумага — получается из непроклеенной бумаги, обработанной серной кислотой.
Рекомендуется для упаковки порошков, содержащих ментол, камфору и другие растворимые в воске и парафине вещества. Применяется для упаковки маслянистых и склонных к адгезии порошков. Целлофан — это ацетилцеллюлозные пленки, пропитанные целлюлозным лаком для уменьшения влагопроницаемости. Используют в тех же случаях, что и пергаментную бумагу.
Какая бы за...
Плунжерные гомогенизаторы клапанного типа предназначены для одно-, двух-и трехступенчатой гомогенизации.
Данный процесс протекает в специальной системе клапанов, которая является центром всего процесса гомогенизации. При прохождении через мельчайшие отверстия в клапане под высоким давлением и постоянным контролем продукт оказывается в условиях высокой турбулентности, что и является самым эффективным механизмом для деления на частицы. Степень раздробления зависит от гидравлических условий в зоне клапанной щели.
Эти условия в основном определяются давлением гомогенизации, от которого зависят скорость движения мази в клапанной щели и ее высота, которая обусловливает гидравлический радиус потока. В гомогенизаторах клапанного типа применяются многоплунжерные насосы высокого давления с тремя, пятью и даже семью плунжерами. При ходе плунжера влево мазь проходит в цилиндр через всасывающий клапан, а при ходе плунжера вправо она проталкивается через нагнетательный клапан в камеру, на которой установлен манометр идя контроля давления.
Далее мазь направляется по каналу в гомогенизирующую головку, в которой поднимается клапан, прижимаемый к седлу пружиной. Натяжение пружины регулирует...
Знакомство человека с мягкими лекарственными формами происходит в первые дни жизни, когда заботливые руки мамы наносят на нежную кожу ребенка детский крем. Затем в течение всей жизни люди пользуются мягкими лекарственными формами медицинского назначения для профилактики и лечения различных заболеваний в дерматологии при наружной терапии повреждений кожи разной этиологии, гинекологии, проктологии, офтальмологии, а также косметическими средствами, чтобы защитить кожу от вредных воздействий и продлить ее красоту и молодость.
В данной главе будут приведены классификации, рассмотрены технологии для производства мягких лекарственных форм. В зависимости от консистенции, степени вязкости и упругости к мягким лекарственным формам можно отнести следующие: мази (Ointments); кремы (Creams); гели (Gels); пасты (Pastes); линименты (Liniments); суппозитории (Suppositorium); мягкие желатиновые капсулы (Capsulis); пластыри (Emplastra).
Мази — это мягкая лекарственная форма для местного применения, предназначенная для нанесения на кожу, раны или слизистые оболочки. Они представляют собой самую оптимальную лекарственную форму, в которой можно сочетать компоненты, различные по химической природе, аг...
Я хочу обратить ваше внимание на одно оборудование и технологию, которая поможет вам сделать новое направление бизнеса и расширение ассортимента. Моя компания производит оборудование и технологию получения круглых бесшовных капсул с маслом внутри.
На сегодняшний день мы имеем одну машину и 2 технологии получения оболочки данных капсул - желатиновую и из агара. Желатиновые и агаровые капсулы могут быть от 3 мм до 14 мм диаметром. Внутри может быть масло или жир. Сейчас в Европе и других странах люди предпочитают технологии здорового питания и лечения.
Обычно нужно увязать каждую машину с другими в линии.
1. Вам нужно помыть флаконы и высушить, перед заполнением. Как вы планируете, чтобы это работало?? Мыть и сушить небольшие партии флаконов одного вида на день работы, или на неделю или на месяц?
2. Далее вам нужно подать пустые флаконы на место розлива. У вас несколько позиций продукции, вы хотите на одной машине разливать все или на каждый вид продукции будет своя машина? 1200 флаконов в час, в принципе можно наполнить и настольной машинкой. Вот только вопрос - как укупоривать это и передавать наполненные флаконы на укупорку чтобы они не переворачивались.
1. Вы хотите одну машину использовать и под сиропы и под зеленку и под йод??? Это не практично совершенно. Каждый раз перемывать при смене одного продукта на другой, да и зеленка и особенно йод очень специфический продукт. Мой совет - на каждый продукт своя машина розлива.
2. Не указано ни какой уточняющей информации - какой тип флаконов, какой тип крышек, пробок и т.д. По сколько мл. нужно разливать, какая производительность требуется в час и т.д. Без этих данных я не могу ни чего предлагать серьезно и ответственно. Жду эту информацию.
3. Этикетировщик - какой тип этикеток - самоклейка или на клею??? Вкруговую или фрагментом??? Нужна универсальная машина для всех видов этикеток??? Какой размер этикеток???
Предлагаю начать с диаметра таблеток и их предполагаемой толщины. Если это не обычная цилиндрическая таблетка, то хочется понять и ее форму. Это нужно для выбора модели пресса. Так же нужно понимать, какая производительность пресса в тысячах таблеток в час вам требуется.
Выбирайте модель пресса, которая вам подходит по цене и производительности. Этого достаточно чтобы начать. У вас будет пресс, у вас уже есть порошок. Начнете процесс прессования.
По мере возникновения проблем - будем их решать с моей помощью. Любой пресс может сделать 10-20 таблеток.
Выбирайте модель пресса, которая вам подходит по цене и производительности. Этого достаточно чтобы начать. У вас будет пресс, у вас уже есть порошок. Начнете процесс прессования.
По мере возникновения проблем - будем их решать с моей помощью. Любой пресс может сделать 10-20 таблеток.
Вы собрались прессовать таблетки посудомоечные или для стиральных машин. И, как это бывает, сталкиваетесь с этим впервые. Прессование подобных таблеток процесс простой, но есть всякие моменты, о которых я вас должен предупредить.
Момент 1. В состав подобных порошков, которые прессуют в таблетки, входит много ПАВ (поверхностно активных веществ). Которые и являются моющими компонентами. Такие ПАВы при нахождении на воздухе впитывают влагу, что приводит к активному прилипанию порошка к стенкам пуансонов. Нужно быть морально готовым к тому, что возможно будут трудности и нужно будет изменять, подбирать состав, вашей смеси порошков. Это далеко непросто и нелегко.
English
Deutsch
Français
Italiano
Polski
Español
Português
9280
8491969
