Os pós são embalados nos seguintes materiais.
Cápsulas de papel. Para o seu fabrico, são utilizados os seguintes: o papel colado é uma massa de celulose com uma camada colada de cola animal. Este papel é utilizado principalmente para a embalagem de pós higroscópicos e não voláteis; o papel encerado e parafina é o papel colado impregnado com cera ou parafina. Uma vez que não permite a passagem de humidade e gases, é utilizado para embalar substâncias higroscópicas (eufilina), bem como substâncias que se alteram sob a influência do oxigénio no ar e do dióxido de carbono. Essa embalagem não é adequada para cânfora e mentol, que se dissolvem em cera e parafina. Em cápsulas de papel parafínico, substâncias como analgin, glucose, Dibazol, difenidramina, etc. são libertados; o papel vegetal é obtido a partir de papel não colado tratado com ácido sulfúrico.
Recomenda-se a embalagem de pós contendo mentol, cânfora e outras substâncias solúveis em cera e parafina. É utilizado na embalagem de pós oleosos e com tendência adesiva. O celofane é um filme de acetilcelulose impregnado com verniz de celulose para reduzir a permeabilidade à humidade. É utilizado nos mesmos casos que o papel man...
Os Homogeneizadores de êmbolo do tipo válvula são concebidos para homogeneização de uma, duas e três fases.
Este processo ocorre num sistema de válvulas especial, que é o centro de todo o processo de homogeneização. Ao passar pelas menores aberturas da válvula sob alta pressão e monitoramento constante, o produto se encontra em condições de alta turbulência, que é o mecanismo mais eficaz para se dividir em partículas. O grau de fragmentação depende das condições hidráulicas na área da ranhura da válvula.
Essas condições são determinadas principalmente pela pressão de homogeneização, que determina a velocidade de movimento da pomada na fenda da válvula e sua altura, que determina o raio hidráulico do fluxo. Os Homogeneizadores do tipo válvula utilizam bombas de alta pressão com vários êmbolos com três, cinco e até sete êmbolos. Quando o êmbolo se move para a esquerda, a pomada passa para o cilindro através da válvula de sucção e, quando o êmbolo se move para a direita, é empurrado através da válvula de descarga para a câmara na qual o manómetro está instalado para controlo da pressão.
Em seguida, a pomada é enviada através do canal para a cabeça de homogeneização, na qual a...
O conhecimento de uma pessoa com formas medicinais suaves ocorre nos primeiros dias de vida, quando as mãos carinhosas de uma mãe aplicam creme de bebê na pele delicada de uma criança. Então, ao longo de suas vidas, as pessoas usam formas medicinais suaves de consulta médica para a prevenção e tratamento de várias doenças em dermatologia com terapia externa de lesões cutâneas de várias etiologias, ginecologia, Proctologia, Oftalmologia, bem como cosméticos para proteger a pele de efeitos nocivos e prolongar sua beleza e juventude.
Neste capítulo, serão dadas classificações, serão consideradas tecnologias para a produção de formas de dosagem moles. Dependendo da consistência, do grau de viscosidade e da elasticidade, podem ser atribuídas as seguintes formas de dosagem moles: pomadas; cremes; géis; pastas; linimentos; supositórios; cápsulas de gelatina mole (Capsulis); emplastros (Emplastra).
As pomadas são uma forma de dosagem suave para uso tópico, destinada a aplicação na pele, feridas ou membranas mucosas. Eles representam a forma de dosagem mais ideal na qual é possível combinar componentes que são diferentes em natureza química, estados agregados, prescrições e atividade ...
Normalmente, você precisa vincular cada carro aos outros na linha.
1. É necessário lavar os frascos e secá-los antes de encher. Como planeia que isto funcione?? Lavar e secar pequenos lotes de garrafas do mesmo tipo no dia do trabalho, ou durante uma semana ou um mês?
2. Em seguida, você precisa enviar garrafas vazias para o local de enchimento. Tem várias posições de produto, quer colocar tudo numa máquina ou cada tipo de produto terá a sua própria máquina? 1200 garrafas por hora, em princípio, podem ser preenchidas com uma máquina de escrever de secretária. Essa é apenas a questão - como selá-lo e transferir os frascos cheios para a tampa para que eles não se voltem.
1. Quer utilizar uma máquina tanto para xaropes como para zelenka e para iodo??? Não é nada prático. Lave - o sempre que mudar um produto para outro, e zelenka e especialmente iodo é um produto muito específico. O meu conselho é que cada produto tenha a sua própria máquina de envase.
2. Não são especificadas informações esclarecedoras - que tipo de frascos para injectáveis, que tipo de tampas, rolhas, etc. Por quantos ml. você precisa derramar, que produtividade é necessária por hora, etc. Sem estes dados, não posso oferecer nada a sério e responsável. Estou à espera desta informação.
3. Fabricante de etiquetas-que tipo de etiquetas são autoadesivas ou coladas??? Num círculo ou num fragmento??? Precisa de uma máquina universal para todos os tipos de etiquetas??? Qual é o tamanho dos rótulos???
Aqui estão minhas dicas para você.
1. Tem de recolher amostras dos produtos que vai produzir. Examine todos os parâmetros para cada posição. De acordo com os comprimidos - que diâmetro e espessura são eles, existe uma concha protetora, que tipo de embalagem, quantos comprimidos em uma embalagem, o tamanho da embalagem, a embalagem estará em uma caixa de papelão? haverá um pedido de etiqueta, datas de validade, etc. Quantos comprimidos por hora terá de produzir, quantos pacotes por hora pretende receber. Ampolas e soluções são as mesmas. Aprenda as sutilezas de tudo o que você deseja produzir.
Quero chamar sua atenção para um equipamento e tecnologia que o ajudarão a fazer uma nova direção de negócios e expandir o sortimento. Minha empresa produz equipamentos e tecnologia para a produção de cápsulas redondas sem costura com óleo no interior.
Até o momento, temos uma máquina e 2 tecnologias para obter a casca dessas cápsulas - gelatina e do hangar. As cápsulas de gelatina e ágar podem ter entre 3 mm e 14 mm de diâmetro. Pode haver óleo ou gordura no interior. Agora, na Europa e em outros países, as pessoas preferem tecnologias saudáveis de nutrição e tratamento.
A produção de líquidos para cigarros electrónicos está agora a ser desenvolvida por muitas pessoas. E vejo que em breve haverá uma grande concorrência neste nicho. O processo em si pode ser dividido em 2 etapas. 1. Preparação do próprio líquido. 2. Enchimento, nivelamento e rotulagem. Sobre a primeira parte-cozinhar. Você deve ter algum tipo de tecnólogo químico que entenda como e em que condições você precisa misturar os componentes do seu líquido. Existe uma delaminação de líquidos, existe álcool, etc. Dependendo dos componentes, o equipamento de mistura é selecionado. Sobre a segunda parte-enchimento, nivelamento e rotulagem. A principal parte consumível são garrafas, bicos, tampas, etiquetas. A gravidade do líquido em si não é alta.
Posso oferecer-lhe duas formas de Aplicação. Faça produtos semelhantes ao que todos os seus concorrentes fazem ou produza um tipo único de embalagem. Em relação à embalagem única, a própria máquina fabrica Mini Garrafas a partir de materiais laminados, derrama líquidos e sela essas garrafas. O design das garrafas que você pode fazer o seu próprio e para qualquer volume em ml. Você também pode fornecer um bico de interrupção. Com antecedência, na ...
Em primeiro lugar, mesmo que não tenha em conta o facto de haver um orifício no interior do seu comprimido, mas simplesmente considere pressionar um comprimido com um diâmetro de 2,2 - 4,5 mm, então a questão de alimentar o pó nesse orifício torna-se aguda. Isso só é possível com alguma fluidez excepcional do pó, ou forçosamente. O pó não irá por gravidade para tal buraco. Agora a mesma tarefa, mas você precisa alimentar o pó uniformemente ao redor da haste, que forma o orifício interno. Esta é uma tarefa difícil, digamos.
Sugiro começar com o diâmetro dos comprimidos e a sua espessura estimada. Se este não é um comprimido cilíndrico comum, então quero entender sua forma. Isso é necessário para selecionar o modelo da impressora. Você também precisa entender que tipo de desempenho de impressão em milhares de tablets por hora você precisa.
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