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Um dos factores mais importantes é a utilização prevista do produto, que determina as condições em que a substância encapsulada é utilizada e as suas propriedades são manifestadas. Isso determina a escolha do material formador de filme e a escolha resultante do meio de microencapsulação. A libertação lenta da substância por difusão requer a utilização de um material formador de película que incha em vez de se dissolver no meio em que as microcápsulas são utilizadas. Por outro lado, a libertação rápida pode ser conseguida através da selecção de um material formador de película que seja solúvel, fundível ou quebradiço. Um outro factor é a estabilidade e solubilidade da substância encapsulada em condições de microencapsulação. A instabilidade de muitas substâncias, mesmo com um ligeiro aumento de temperatura (enzimas, algumas vitaminas, líquidos voláteis), limita a possibilidade de utilizar métodos que envolvam aquecimento. Métodos baseados na separação de fases líquidas (métodos de formação de uma nova fase a partir de soluções) podem ser uma alternativa neste caso. Neste caso, as propriedades da substância determinarão a escolha do meio de dispersão e da fase dispersa. De grande importância é o custo do processo, pelo que é dada preferência a métodos que envolvam um número menor de etapas e sejam executados de forma contínua. O tamanho necessário das microcápsulas, o conteúdo da substância encapsulada e a eficiência da microencapsulação são também factores importantes. A classificação acima dos métodos de microencapsulação, que se baseia na natureza dos processos que ocorrem durante a microencapsulação, é bastante convencional. Na prática, é frequentemente utilizada uma combinação de diferentes métodos. A seguir, consideraremos os métodos de microencapsulação mais utilizados na indústria químico-farmacêutica.
Glossário Farmacêutico
Especificações técnicas
O principal componente das microcápsulas – a substância a encapsular – pode estar em qualquer estado agregado-líquido, sólido, gasoso. Os métodos existentes fornecem a possibilidade de microencapsulação de substâncias liofílicas e liofóbicas. O conteúdo das microcápsulas pode incluir um material de enchimento inerte, que é o meio em que a substância foi dispersa no processo de microencapsulação, ou é necessário para o funcionamento subsequente da substância activa. O conteúdo da substância encapsulada nas microcápsulas é tipicamente 50-95% do peso das cápsulas. Este valor pode variar em função da tecnologia e das condições de produção, da relação exigida entre o material da casca e a substância encapsulada, bem como de outros parâmetros do processo: temperatura, grau de dispersão, viscosidade do meio, presença de surfactantes, etc. O termo “microcápsulas” ou “nanocápsulas” pode referir-se a muitas estruturas diferentes. Pode-se usar moléculas dentro das quais o ingrediente ativo está preso, bem como complexos de moléculas complexas a partir das quais são formadas nanocápsulas ou nanosferas. Diz-se que a nanoencapsulação ocorre quando o tamanho das moléculas é inferior a alguns micrómetros. Quando o tamanho das moléculas é inferior a um milímetro, falamos de microencapsulação. Podem ser utilizadas diferentes classes de substâncias como material de casca ou matriz encapsuladora: ceras e lípidos: cera de abelha, ceras de candelila e carnuba, emulsões de cera, diestearato de glicerol, gorduras naturais e modificadas. Proteínas: gelatina, proteínas do trigo, proteínas da soja, zeína, glúten, etc. São utilizadas as próprias proteínas e as suas modificações. Hidratos de carbono: amidos, maltodextrinas, quitosana, sacarose, glicose, etilcelulose, acetato de celulose, alginatos, etc.
Informações adicionais
Polímeros degradáveis: polipropileno, acetato de polivinilo, poliestireno, polibutadieno, etc. A escolha do material das conchas ou da matriz de encapsulamento depende da finalidade, das propriedades e do método de libertação do agente de encapsulamento, bem como do método de microencapsulação escolhido. O conteúdo das microcápsulas pode ser libertado por destruição mecânica das Conchas sob pressão, por fricção, acção ultra-sónica, fusão, por ruptura do interior por vapores ou substâncias gasosas libertadas sob condições externas variáveis, Por interacção da substância da concha com o meio quando dissolvida na mesma, bem como por difusão do conteúdo quando as paredes da cápsula incham no líquido circundante. Os métodos existentes de microencapsulação podem ser divididos em três grupos principais: os métodos físicos de microencapsulação baseiam-se em métodos de formação de conchas por técnicas mecânicas. Este grupo de métodos inclui o revestimento do leito fluidizado, a extrusão utilizando centrífugas ou através de dispositivos de formação de tubo em tubo, a condensação de vapor (pulverização a vácuo). Os métodos químicos baseiam-se em transformações químicas que conduzem ao material formador de película, nomeadamente – formação de uma nova fase por reticulação de polímeros, poli-condensação e polimerização. Tanto as substâncias de alto peso molecular (oligómeros ou polímeros) como as substâncias de baixo peso molecular podem ser submetidas a transformações químicas. Os métodos físico-químicos incluem coacervação, precipitação de polímero formador de película a partir de meio aquoso pela adição de um componente que reduz a sua solubilidade, formação de uma nova fase por mudança de temperatura, evaporação de um solvente volátil, solidificação de fusíveis em meio líquido, substituição de extração, secagem por pulverização e adsorção física. Ao selecionar um método de microencapsulação, vários fatores importantes devem ser considerados.
Acompanhamento do estado da encomenda
Olá Roman, o equipamento foi enviado do armazém de trânsito e a entrega está seguindo conforme o planejado. Nenhum atraso é esperado. 14/06/2026 00:29
Boa tarde, Hugo! Estamos fazendo uma solicitação ao fabricante. Amanhã enviaremos fotos e um vídeo do teste para o seu e-mail. 14/06/2026 00:30
Seu técnico pode vir a Covilhã? Precisamos de consulta e assistência do tecnólogo. 14/06/2026 00:39
Isabel, já recebemos seu e-mail. Um técnico irá entrar em contato com você conforme estipulado no contrato. Não se preocupe. 14/06/2026 00:43
Bom dia, preciso de entrega em Póvoa de Varzim para um assentamento a 20 km de distância. Você pode organizar isso? 14/06/2026 00:49
Artur, boa tarde, por favor, envie um e-mail para info@minipress.ru com o nome exato do modelo de equipamento, cidade e seus dados de contato. Calcularemos a entrega para você. 14/06/2026 00:49
Você recebeu o pagamento da nossa empresa? Quando podemos esperar a entrega? Por favor, especifique prazos realistas. 14/06/2026 00:59
Boa tarde Beatriz, você realizou o pagamento há algumas horas. Informamos que o prazo de entrega é de 30 a 45 dias. conforme estipulado no contrato receberemos uma resposta do fabricante sobre o prazo final. 14/06/2026 00:59
Roman, você pode me dizer se minha prensa rotativa de comprimidos RZJ-35 já foi despachada? Não envie ainda, eu enviarei para sua fábrica na China os desenhos dos novos punções, com design diferente. 14/06/2026 01:09
Boa tarde, João! Estamos pausando o envio. Envie os desenhos para o e-mail do escritório. O prazo de produção dos novos punções é de 20 dias úteis. 14/06/2026 01:09
Com quem entrar em contato para rastreamento da remessa? Máquina automática de cápsulas NJ-40 em Póvoa de Varzim. 14/06/2026 01:19
Olá Sérgio, As remessas são realizadas por uma empresa de transporte. Natalia coordena essa entrega. Entraremos em contato com você quando a remessa chegar. 14/06/2026 01:20
Com quem entrar em contato para rastreamento da remessa? Máquina automática de cápsulas NJ-40 em Alverca do Ribatejo. 14/06/2026 01:29
Olá Rodrigo, As remessas são realizadas por uma empresa de transporte. Natalia coordena essa entrega. Entraremos em contato com você quando a remessa chegar. 14/06/2026 01:33
Gostaria de discutir a compra do modelo FK-05 - máquina de tampagem e parafuso. 14/06/2026 01:39
Bom dia. Você pode ligar para o tel. +79853643808 ou para o e-mail especificado no site. Gabriela, este chat é apenas para acompanhamento de remessas. 14/06/2026 01:40
Boa tarde! A máquina de enchimento líquido semi-automática em barris DF-13, uma cópia do pagamento foi enviada pelo correio. Inicie o processamento do pedido. 14/06/2026 01:49
Maria, boa tarde! Vimos seu pagamento, recebemos o SMS do banco. Por favor, envie os desenhos dos barris e as respostas às nossas perguntas na correspondência. 14/06/2026 01:52
Seu técnico pode vir a Évora? Precisamos de consulta e assistência do tecnólogo. 14/06/2026 01:59
Gabriela, já recebemos seu e-mail. Um técnico irá entrar em contato com você entre 16:00-18:00. Não se preocupe. 14/06/2026 02:02
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