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L’un des facteurs les plus importants est l’utilisation prévue du produit, qui détermine les conditions dans lesquelles la substance encapsulée est utilisée et ses propriétés se manifestent. Ceci détermine le choix du matériau filmogène et le choix résultant du milieu de microencapsulation. La libération lente de la substance par diffusion nécessite l’utilisation d’un matériau filmogène qui gonfle plutôt que se dissout dans le milieu dans lequel les microcapsules sont utilisées. D’autre part, une libération rapide peut être obtenue en sélectionnant un matériau filmogène soluble, fusible ou cassant. Un autre facteur est la stabilité et la solubilité de la substance encapsulée dans des conditions de microencapsulation. L’instabilité de nombreuses substances même à une légère augmentation de la température (enzymes, certaines vitamines, liquides volatils) limite la possibilité d’utiliser des méthodes impliquant un chauffage. Des méthodes basées sur la séparation des phases liquides (méthodes de formation d’une nouvelle phase à partir de solutions) peuvent être une alternative dans ce cas. Dans ce cas, les propriétés de la substance détermineront le choix du milieu de dispersion et de la phase dispersée. Le coût du procédé est d’une grande importance, de sorte que la préférence est donnée aux méthodes impliquant un plus petit nombre d’étapes et réalisées en mode continu. La taille requise des microcapsules, le contenu de la substance encapsulée et l’efficacité de la microencapsulation sont également des facteurs importants. La classification ci-dessus des méthodes de microencapsulation, qui est basée sur la nature des processus intervenant lors de la microencapsulation, est plutôt conventionnelle. En pratique, une combinaison de différentes méthodes est souvent utilisée. Ci-dessous, nous examinerons les méthodes de microencapsulation les plus fréquemment utilisées dans l’industrie chimico-pharmaceutique.
Glossaire pharmaceutique
Spécifications techniques
Le composant principal des microcapsules – la substance à encapsuler – peut être dans n’importe quel état agrégé – liquide, solide, gazeux. Les méthodes existantes offrent la possibilité de microencapsuler des substances lyophiles et lyophobes. Le contenu des microcapsules peut inclure une charge inerte, qui est le milieu dans lequel la substance a été dispersée au cours du processus de microencapsulation, ou qui est nécessaire au fonctionnement ultérieur de la substance active. La teneur en substance encapsulée dans les microcapsules est généralement de 50 à 95 % du poids des capsules. Cette valeur peut varier en fonction de la technologie et des conditions de production, du rapport requis entre le matériau de l’enveloppe et la substance encapsulée, ainsi que d’autres paramètres du processus : température, degré de dispersion, viscosité du milieu, présence de tensioactifs, etc. Le terme « microcapsules » ou « nanocapsules » peut désigner de nombreuses structures différentes. On peut utiliser des molécules dans lesquelles le principe actif est piégé, ainsi que des complexes de molécules complexes à partir desquels des nanocapsules ou des nanosphères sont formées. On parle de nanoencapsulation lorsque la taille des molécules est inférieure à quelques micromètres. Lorsque la taille des molécules est inférieure à un millimètre, on parle de microencapsulation. Différentes classes de substances peuvent être utilisées comme matériau d’enveloppe ou matrice d’encapsulation : Cires et lipides : cire d’abeille, cires de candelilla et de carnuba, émulsions de cire, distéarate de glycérol, graisses naturelles et modifiées. Protéines : gélatine, protéines de blé, protéines de soja, zéine, gluten, etc. On utilise à la fois les protéines elles-mêmes et leurs modifications. Glucides : amidons, maltodextrines, chitosane, saccharose, glucose, éthylcellulose, acétate de cellulose, alginates, etc.
Informations Complémentaires
Polymères dégradables: polypropylène, acétate de polyvinyle, polystyrène, polybutadiène, etc. Le choix du matériau des coquilles ou de la matrice d’encapsulation dépend du but, des propriétés et de la méthode de libération de l’agent d’encapsulation, ainsi que de la méthode de microencapsulation choisie. Le contenu des microcapsules peut être libéré par destruction mécanique des coquilles sous pression, par frottement, action ultrasonore, fusion, par rupture de l’intérieur par des vapeurs ou des substances gazeuses libérées dans des conditions extérieures changeantes, par interaction de la substance de la coquille avec le milieu lorsqu’elle y est dissoute, ainsi que par diffusion du contenu lorsque les parois de la capsule gonflent dans le liquide environnant. Les méthodes existantes de microencapsulation peuvent être divisées en trois groupes principaux: Les méthodes physiques de microencapsulation sont basées sur des méthodes de formation de coquilles par des techniques mécaniques. Ce groupe de méthodes comprend le revêtement en lit fluidisé, l’extrusion à l’aide de centrifugeuses ou à travers des dispositifs de formage tube dans tube, la condensation de vapeur (pulvérisation sous vide). Les méthodes chimiques sont basées sur des transformations chimiques conduisant à un matériau filmogène, à savoir la formation d’une nouvelle phase par réticulation de polymères, la polycondensation et la polymérisation. Les substances de haut poids moléculaire (oligomères ou polymères) et les substances de bas poids moléculaire peuvent être soumises à des transformations chimiques. Les méthodes physico-chimiques comprennent la coacervation, la précipitation du polymère filmogène à partir d’un milieu aqueux en ajoutant un composant qui réduit sa solubilité, la formation d’une nouvelle phase par changement de température, l’évaporation d’un solvant volatil, la solidification des masses fondues en milieu liquide, la substitution par extraction, le séchage par atomisation et l’adsorption physique. Lors du choix d’une méthode de microencapsulation, plusieurs facteurs majeurs doivent être pris en compte.
Suivi de létat de la commande
Bonjour Natalia, qu'en est-il du comptoir des comprimés et des gélules TC-10, compte n°121. 21/11/2024 14:51
Bonjour Rémy, Notre responsable Natalia après le déjeuner vous appellera sur WhatsApp. Je vois le statut de suivi, sur le site Web du transporteur, l'envoi arrivera à Saint-Brieuc dans 15 jours. 21/11/2024 14:53
Comment vous contacter pour le suivi de votre expédition ? Tamis vibrant industriel VS-04. 21/11/2024 15:01
Bonjour, Loïc, Mon WhatsApp est le +79853643808, Manager Natalia +79153808881 pendant les heures ouvrables et sauf le week-end. 21/11/2024 15:05
Bonjour, est-il possible d'acheter votre machine à blisterer pour comprimés et gélules MN-80 1 pièce avec livraison à La Rochelle (Europe) ? Combien de temps faut-il pour la livraison ? 21/11/2024 15:11
Sylvain, bonjour ! Nous avons de nombreux clients dans votre ville. La livraison dans cette région est effectuée par EMC. 21/11/2024 15:14
Mélangeur à palette pour poudres CX-100 quelle est la taille exacte de l'emballage ? 21/11/2024 15:21
Thibault, Bonjour ! Dimensions de l'emballage 1200x640x1000 mm, poids de l'emballage 250 kg. Veuillez me prévenir lorsque vous recevrez l'envoi. 21/11/2024 15:22
Nous avons reçu notre commande (chaudière de pelliculage BG-150) dans le carton il n'y avait pas de buse de pulvérisation !!! 21/11/2024 15:31
Bonjour Sébastien, nous avons vérifié auprès de l'usine. Votre buse n'a pas été reçue à temps pour l'expédition de la machine principale. Nous allons maintenant vous la livrer par courrier express DHL. 21/11/2024 15:31
Roman, peux-tu me dire si ma presse à comprimés rotative RZJ-35 a déjà été expédiée ? Ne l'envoie pas encore, je vais envoyer à ton usine en Chine des dessins de nouveaux poinçons, de conception différente. 21/11/2024 15:41
Bonjour, André ! Nous suspendons l'expédition. Envoyez les dessins par courrier au bureau. Les délais de production des nouveaux poinçons sont de 20 jours ouvrables. 21/11/2024 15:45
Presse à comprimés rotative RZW-29 à Clermont-Ferrand. Cordialement, Pierre. 21/11/2024 15:51
Pierre, La livraison sera effectuée demain jusqu'à 14h30 à Clermont-Ferrand . Veuillez préparer les déménageurs. Le poids de l'équipement est élevé. 21/11/2024 15:53
La machine automatique d'emballage sous blister PVC+carton LW-35 est en route depuis 30 jours. Quelles nouvelles ? 21/11/2024 16:01
Bonjour Grégoire, Nous sommes à l'heure, demain jusqu'à 15h30 un chauffeur vous contactera pour le déchargement. 21/11/2024 16:05
Avez-vous reçu votre paiement de notre société ? Quand pouvons-nous espérer une livraison ? Merci de préciser des conditions réalistes. 21/11/2024 16:11
Bonjour Marcel, Vous avez payé il y a quelques heures. Nous vous avions indiqué que le délai de livraison était de 30 à 45 jours. demain jusqu'à 15h30 nous recevrons une réponse du fabricant sur le délai final. 21/11/2024 16:13
La machine automatique d'emballage sous blister PVC+carton LW-35 est en route depuis 30 jours. Quelles nouvelles ? 21/11/2024 16:21
Bonjour Théo, Nous sommes à l'heure, demain jusqu'à 17h30 un chauffeur vous contactera pour le déchargement. 21/11/2024 16:25
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