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Um dos factores mais importantes é a utilização prevista do produto, que determina as condições em que a substância encapsulada é utilizada e as suas propriedades são manifestadas. Isso determina a escolha do material formador de filme e a escolha resultante do meio de microencapsulação. A libertação lenta da substância por difusão requer a utilização de um material formador de película que incha em vez de se dissolver no meio em que as microcápsulas são utilizadas. Por outro lado, a libertação rápida pode ser conseguida através da selecção de um material formador de película que seja solúvel, fundível ou quebradiço. Um outro factor é a estabilidade e solubilidade da substância encapsulada em condições de microencapsulação. A instabilidade de muitas substâncias, mesmo com um ligeiro aumento de temperatura (enzimas, algumas vitaminas, líquidos voláteis), limita a possibilidade de utilizar métodos que envolvam aquecimento. Métodos baseados na separação de fases líquidas (métodos de formação de uma nova fase a partir de soluções) podem ser uma alternativa neste caso. Neste caso, as propriedades da substância determinarão a escolha do meio de dispersão e da fase dispersa. De grande importância é o custo do processo, pelo que é dada preferência a métodos que envolvam um número menor de etapas e sejam executados de forma contínua. O tamanho necessário das microcápsulas, o conteúdo da substância encapsulada e a eficiência da microencapsulação são também factores importantes. A classificação acima dos métodos de microencapsulação, que se baseia na natureza dos processos que ocorrem durante a microencapsulação, é bastante convencional. Na prática, é frequentemente utilizada uma combinação de diferentes métodos. A seguir, consideraremos os métodos de microencapsulação mais utilizados na indústria químico-farmacêutica.
Glossário Farmacêutico
Especificações técnicas
O principal componente das microcápsulas – a substância a encapsular – pode estar em qualquer estado agregado-líquido, sólido, gasoso. Os métodos existentes fornecem a possibilidade de microencapsulação de substâncias liofílicas e liofóbicas. O conteúdo das microcápsulas pode incluir um material de enchimento inerte, que é o meio em que a substância foi dispersa no processo de microencapsulação, ou é necessário para o funcionamento subsequente da substância activa. O conteúdo da substância encapsulada nas microcápsulas é tipicamente 50-95% do peso das cápsulas. Este valor pode variar em função da tecnologia e das condições de produção, da relação exigida entre o material da casca e a substância encapsulada, bem como de outros parâmetros do processo: temperatura, grau de dispersão, viscosidade do meio, presença de surfactantes, etc. O termo “microcápsulas” ou “nanocápsulas” pode referir-se a muitas estruturas diferentes. Pode-se usar moléculas dentro das quais o ingrediente ativo está preso, bem como complexos de moléculas complexas a partir das quais são formadas nanocápsulas ou nanosferas. Diz-se que a nanoencapsulação ocorre quando o tamanho das moléculas é inferior a alguns micrómetros. Quando o tamanho das moléculas é inferior a um milímetro, falamos de microencapsulação. Podem ser utilizadas diferentes classes de substâncias como material de casca ou matriz encapsuladora: ceras e lípidos: cera de abelha, ceras de candelila e carnuba, emulsões de cera, diestearato de glicerol, gorduras naturais e modificadas. Proteínas: gelatina, proteínas do trigo, proteínas da soja, zeína, glúten, etc. São utilizadas as próprias proteínas e as suas modificações. Hidratos de carbono: amidos, maltodextrinas, quitosana, sacarose, glicose, etilcelulose, acetato de celulose, alginatos, etc.
Informações adicionais
Polímeros degradáveis: polipropileno, acetato de polivinilo, poliestireno, polibutadieno, etc. A escolha do material das conchas ou da matriz de encapsulamento depende da finalidade, das propriedades e do método de libertação do agente de encapsulamento, bem como do método de microencapsulação escolhido. O conteúdo das microcápsulas pode ser libertado por destruição mecânica das Conchas sob pressão, por fricção, acção ultra-sónica, fusão, por ruptura do interior por vapores ou substâncias gasosas libertadas sob condições externas variáveis, Por interacção da substância da concha com o meio quando dissolvida na mesma, bem como por difusão do conteúdo quando as paredes da cápsula incham no líquido circundante. Os métodos existentes de microencapsulação podem ser divididos em três grupos principais: os métodos físicos de microencapsulação baseiam-se em métodos de formação de conchas por técnicas mecânicas. Este grupo de métodos inclui o revestimento do leito fluidizado, a extrusão utilizando centrífugas ou através de dispositivos de formação de tubo em tubo, a condensação de vapor (pulverização a vácuo). Os métodos químicos baseiam-se em transformações químicas que conduzem ao material formador de película, nomeadamente – formação de uma nova fase por reticulação de polímeros, poli-condensação e polimerização. Tanto as substâncias de alto peso molecular (oligómeros ou polímeros) como as substâncias de baixo peso molecular podem ser submetidas a transformações químicas. Os métodos físico-químicos incluem coacervação, precipitação de polímero formador de película a partir de meio aquoso pela adição de um componente que reduz a sua solubilidade, formação de uma nova fase por mudança de temperatura, evaporação de um solvente volátil, solidificação de fusíveis em meio líquido, substituição de extração, secagem por pulverização e adsorção física. Ao selecionar um método de microencapsulação, vários fatores importantes devem ser considerados.
Acompanhamento do estado da encomenda
Contrato nº 12, o prazo de entrega já passou. Tome providências imediatamente. Acelere Tsibulsky R.G. 09/12/2025 18:47
Olá Lara, estamos de férias nos finais de semana e não podemos responder a mensagens. Aumentamos o prazo do contrato, o tempo de entrega do equipamento para o seu armazém em Setúbal será de 50 dias úteis (não corridos). Ação tomada. 09/12/2025 18:51
Máquina de embalagem flow-pack PU-420 junto com 500 kg de embalagens, entrega para Oeiras. Por favor, confirme o prazo de entrega. 09/12/2025 18:57
Boa tarde Graça, sua remessa já foi enviada. O tempo de chegada é amanhã até às 16:30. O motorista entrará em contato com você em breve. Por favor, organize o descarregamento rápido. 09/12/2025 19:01
Máquina de preenchimento e selagem de tubos plásticos HX-9 comprada há um mês, status da chegada em Vizela. 09/12/2025 19:07
Olá Joel, status da entrega verificado, entre 12:00-14:00 chegará em Vizela . O motorista entrará em contato com você antes. 09/12/2025 19:09
Máquina de enchimento e selagem de tubos plásticos HX-6 em Guimarães? Preço, prazos e condições de entrega. 09/12/2025 19:17
Inês, boa tarde, recebemos seu pedido por e-mail. Em 15 minutos, enviaremos nossa cotação para este modelo de equipamento. 09/12/2025 19:18
Recebemos nosso pedido (caldeira de revestimento de filme BG-150), mas na caixa não havia o bico de pulverização!!! 09/12/2025 19:27
Olá Fernando, verificamos com a fábrica. O seu bico de pulverização não chegou a tempo para o envio da máquina principal. Agora iremos enviá-lo para você via DHL Express. 09/12/2025 19:29
Quando está agendada a entrega da máquina de embalagem de comprimidos em tira macia SL-20 para Coimbra? 09/12/2025 19:37
Olá Miguel, aguarde amanhã até às 16:30. Assim que receber, por favor, nos avise. 09/12/2025 19:41
Status da entrega da máquina automática horizontal de embalagem de lenços umedecidos alcoólicos LB-205... obrigado. 09/12/2025 19:47
Olá Samuel, ainda é cedo para verificar o status do seu pedido. Em 30 dias, apenas a etapa de produção será concluída. 09/12/2025 19:48
Bom dia, o detector de peso de pacote com esteira eletrônica DK-05, quando o receberemos em Portimão? 09/12/2025 19:57
Olá Ricardo, sua remessa está no armazém da alfândega, amanhã até às 13:30 sua gerente Natalia entrará em contato com você. 09/12/2025 19:58
Desculpe, tenho uma informação importante. Por favor, não entregue minha remessa, a máquina automática de enchimento e selagem de ampolas de vidro ALG-10, em Arcos de Valdevez, mas envie-a imediatamente para Tomar assim que chegar. 09/12/2025 20:07
Olá Beatriz, tentaremos resolver essa questão para você. 09/12/2025 20:11
Rafael, boa tarde. Infelizmente, não aceitamos devoluções ou trocas de equipamentos após o uso. No entanto, se o misturador VL-100 ainda estiver em bom estado e não tiver sido usado, podemos discutir opções para vendê-lo ou oferecer um desconto no modelo V-300. Por favor, me avise se deseja prosseguir com essa opção. 09/12/2025 20:17
Rafael, boa tarde. Como discutimos anteriormente, o modelo VL-100 foi projetado para cargas mais leves. Infelizmente, não podemos aceitar o equipamento de volta. No entanto, podemos oferecer um desconto caso queira vendê-lo para um dos nossos outros clientes. Me avise se deseja prosseguir com essa opção. 09/12/2025 20:18
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