O termo " Revestimento revestido "vem da palavra francesa" drageia "e significa"aplicação de um revestimento de açúcar".
Um comprimido drenado consiste num comprimido de núcleo contendo uma substância medicinal (substância) e um revestimento contendo vários excipientes. O comprimido principal deve ser mecanicamente forte. Os comprimidos a escorrer não devem ter uma forma plana para evitar que fiquem grudados.
Vamos considerar um dos métodos antigos de revestimento — revestimento de açúcar. O revestimento de açúcar é uma forma eficaz de aplicar grandes camadas de revestimentos, principalmente para mascarar o sabor. Este tipo de revestimento é utilizado para formas de dosagem sólidas sensíveis à temperatura e frágeis.
A primeira etapa desta tecnologia é a pulverização de uma solução para pulverização sobre uma partícula (comprimido, pellet). O ar fornecido ao dispositivo evapora o líquido e seca a camada de açúcar. Com o fornecimento intermitente da solução, as partículas permanecem no processo até atingir a espessura da camada desejada. O revestimento das partículas é realizado uniformemente sobre a superfície, enquanto a massa da camada varia de 0,5 a 2 mm. atualmente, um ...
1. Misturar o pó.
Você precisa entender exatamente que tipo de misturador de pó você precisa. Vejo que tem um suplemento de xarope de milho a 5%. Xarope, pelo que entendi, na forma líquida. Isso cria um grande problema com a mistura de alta qualidade com pó seco e, posteriormente, com a sua embalagem em sacos.
Eu sugiro que você o seguinte curso de ação:
a) compre um misturador de pás pequeno para 20 Litros ou um pouco mais - ou um misturador de massa de pastelaria. Nele, misture o seu xarope a 5% com uma pequena quantidade de qualquer pó da sua lista. Em seguida, seque-o, triture-o em pó e injete-o a seco na maior parte do pó.
b) Compre um misturador grande para 200 litros para misturar pó seco. Mistura todos os seus pós + xarope seco com pó.
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O método de desidratação por sublimação a vácuo combina as vantagens de dois métodos de desidratação bem conhecidos - congelamento e secagem a vácuo.
Durante o congelamento, as alterações indesejáveis nas propriedades do produto são mínimas e, durante a secagem subsequente, a humidade congelada é removida, o que permite que os produtos sejam armazenados em embalagens adequadas (durante um ano ou mais) a uma temperatura ambiente não regulada. Os custos de energia para organizar o processo de sublimação no vácuo são 15-20 vezes mais elevados do que os custos semelhantes para a secagem térmica. Além disso, Os liofilizadores a vácuo caracterizam-se pelo elevado custo, elevados custos operacionais e complexidade de manutenção. Entre outras coisas, de acordo com características qualitativas do produto como fluidez, forma e tamanho de partícula, a liofilização a vácuo nem sempre é adequada.
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