Вот мои советы для вас.
1. Нужно вам взять в руки образцы продукции, которую вы собираетесь производить. Изучить все параметры по каждой позиции. По таблеткам - какого диаметра и толщины они, есть ли защитная оболочка, какой тип упаковки, по сколько таблеток в одной упаковке, размеры упаковки, будет ли упаковка в картонную коробку? будет ли нанесение этикетки, даты срока годности и т.д. Сколько таблеток в час вам нужно будет производить, сколько упаковок в час вы хотите получить. По ампулам и растворам тоже самое. Изучите тонкости всего что хотите производить.
V-образный миксер, внутри которого есть вал с лепестками, который разбивает потоки порошка, дополнительно смешивая его.
И вообще не бывает универсальных миксеров порошка, которые эффективны в 100% случаях.
Вот мои советы для вас. 1. Существует две технологии экстрагирования. Водная и спиртовая. Очевидно, вы используете водную экстракцию. Это проще только на первом уровне. Но очень удорожает производство дальнейшего продукта в будущем.
Допустим у вас водный экстракт и вам нужно получить порошок. Во-первых, выход готового порошка при сушке очень незначительный. Т.е. вам нужно будет тратить серьезные средства и на оборудование и на электроэнергию, а в итоге у вас получается порошок, который нужно фасовать какими-то дозами. Если использовать технологию лиофильной сушки (замораживанием в вакууме) то цена оборудования, которое сушит 15 литров жидкости в день, стоит 29000 USD. Если нужно сушить в день 200 литров - то там суммы за оборудование и электричество будут пропорционально выше.
1. Критическая часть. Текст был логичен только до того места, в котором указана требуется производительность в 150 000 штук в месяц. Вы наверное удивитесь, но если взять 25 рабочих дней, то это всего то 6000 штук в день. А если предположить рабочий 8-часовой день, то вам нужно разлить только - 750 флаконов в час. О каких линиях автоматических линиях вы речь ведете??? Мало-мальски автоматическая линия это от 2000 флаконов в час. Вам ее и загрузить-то будет нечем. А платить большие деньги, чтобы включить линию на 8 часов в месяц. С вашими объемами хватит одной бабушки, которая особенно не спеша будет использовать полуавтоматические настольные машинки. Кстати идея самому производить флаконы тоже достаточно спорная (не логичная). Ну и конечно же у нас есть все эти машинки настольные в ассортименте.
Вот мои советы для вас. Теперь самое главное о возможности гранулятора делать гранулы нужного вам качества. По сути гранулятор это простое механическое устройство, которое протирает увлажненный порошок через отверстия в сетке или листе нержавеющей стали. Гранулятор - Не смешивает порошок - Не увлажняет порошок - Не перемешивает увлажненный порошок - Не высушивает гранулы - Не разделяет гранулы на хорошие и некондицию. - Не дает 100% гранул одного размера формы и т.д. Его простая функция протереть увлажненный вами порошок через отверстия. Проверить подойдет ли вам гранулятор можно легко и просто (а заодно потренироваться в технологии увлажнения) В тазу насыпаете 1 кг порошка, увлажняете его ( вопрос чем именно ???!!! ) до такой степени, чтобы порошок в вашем кулаке при его сжимании оставлял в руке отпечаток ( ну в общем не рассыпался ). Сильное увлажнение не сформирует гранулы, слабое тоже. При сильном увлажнении останется проблема с сушкой.
Вы хотите капсулировать порошок в твердые желатиновые капсулы. Я хочу поделится с вами некоторой информацией, которая возможно поможет пересмотреть необходимость покупки некоторых видов оборудования из вашего списка. Обычно существую порошки хорошо и плохо сыпучие. Чтобы осуществить наполнение твердых желатиновых капсул такими порошками есть два вида оборудования:
1. То что я советую использовать вам (отличные машины с невысокой производительностью).
2. Автоматические капсуло-наполняющие машины высокой производительности. Принципиальное их отличие я высылаю вам в тексте письма в конце.
Смешивание порошка. Нужно понять, какой именно тип смесителя порошков вам нужен. Я вижу, что у вас идет добавка кукурузного сиропа 5%. Сироп я так понимаю в жидком виде. Это создает большую проблему с качественным перемешиванием с сухим порошком, а в дальнейшем и с его фасовкой в мешки.
Есть конечно же и счетчики-фасовщики капсул в банки. Нужно понимать какая производительность требуется.
Весь процесс заполнения порошка капсулами разделен на 3 независимые друг от друга операции:
а) автоматическая сортировка пустых капсул в форму.
б) заполнение порошком тела капсулы
в) совмещение крышки капсулы с телом и защелкивание. Процесс автоматической сортировки пустых капсул в форму проходит достаточно быстро (вы это увидите на видео) на этом этапе всегда оператор может увидеть бракованную капсулу и заменить ее руками на хорошую. Это быстро и не приводит к поломке и остановке оборудования.
1. Смешивание порошка.
Нужно понять, какой именно тип смесителя порошков вам нужен. Я вижу, что у вас идет добавка кукурузного сиропа 5%. Сироп я так понимаю в жидком виде. Это создает большую проблему с качественным перемешиванием с сухим порошком, а в дальнейшем и с его фасовкой ва мешки.
Предлагаю вам следующий вариант действий:
а) Покупаете лопастной небольшой смеситель на 20 литров или чуть больше - или кондитерский тестомес. В нем замешиваете ваши 5% сиропа с небольшим количеством любого порошка из вашего списка. Затем сушите это, измельчаете в порошок и уже сухим вводите в основную массу порошка.
б) Покупаете большой смеситель на 200 литров для смешивания сухого порошка. В нем смешивате все ваши порошки + высушенный сироп с порошком.
Какая бы задача перед вами ни стояла, MINIPRESS готов за неё взяться. Мы мощнее многих конкурентов и наш сервис гораздо удобнее. Предоставляем клиентам впечатляющие условия и потрясающе быстро выполняем заказы. Наши специалисты используют самые передовые технологии в мире для подбора различного оборудования. У нас есть всё, что вам нужно для современного производства любого уровня. И даже больше.
1. Есть конечно же и счетчики-фасовщики капсул в банки. Нужно понимать какая производительность требуется. Вот в качестве примера.
2. По поводу фасовщиков порошка в капсулы, я бы рекомендовал вам вот этот вариант - самый лучший.
1. Весь процесс заполнения порошка капсулами разделен на 3 независимые друг от друга операции.
а) автоматическая сортировка пустых капсул в форму.
б) заполнение порошком тела капсулы в) совмещение крышки капсулы с телом и защелкивание. Процесс автоматической сортировки пустых капсул в форму проходит достаточно быстро ( вы это увидите на видео) на этом этапе всегда оператор может увидеть бракованную капсулу и заменить ее руками на хорошую. Это быстро и не приводит к поломке и остановке оборудования.
Какая бы задача перед вами ни стояла, MINIPRESS готов за неё взяться. Мы мощнее многих конкурентов и наш сервис гораздо удобнее. Предоставляем клиентам впечатляющие условия и потрясающе быстро выполняем заказы. Наши специалисты используют самые передовые технологии в мире для подбора различного оборудования. У нас есть всё, что вам нужно для современного производства любого уровня. И даже больше.