Основными компонентами установки MaxxD являются: рабочая емкость с системой смешивания. Удачное сочетание емкости и системы смешивания обеспечивает высокую производительность установки, а также высокое качество продукта. Емкость имеет сглаженную поверхность, что значительно облегчает мойку установки. Благодаря конусной форме и оптимальным геометрическим пропорциям емкости продукт легко стекает по ее стенкам. Система гомогенизации. Одним из главных устройств MaxxD является гомогенизатор, который измельчает продукт, направляет его поток, а также производит выгрузку партии готового продукта. Возможна регулировка скорости работы гомогенизатора. Линия рециркуляции. Вакуумная система, которая экономична в эксплуатации и экологически безопасна. Водокольцевой вакуумный насос обеспечивает подачу жидких и сухих компонентов в гомогенизатор через подающие бункеры. Уровень вакуума полностью контролируется на протяжении всей фазы производства. В санитарных целях предусмотрена промывка вакуумной системы и вакуумного насоса. Доступный интерфейс. Простая в использовании система управления MaxxD может объединять содержащиеся в памяти параметры процесса. Основным узлом установки MaxxD является линейный гомогенизатор Fryma Когита. Линейный гомогенизатор характеризуется отличными эксплуатационными качествами и полным соответствием санитарным нормам. Оптимальное строение рабочей камеры гомогенизатора полностью исключает места застоя продукта и упрощает процесс мойки. Конструкция линейного гомогенизатора Fryma Koruma.

В основе гомогенизатора лежит принцип многокамерной системы ротор-статор, что является оптимальным решением для производства эмульсий и суспензий. При помощи насоса продукт подается в первую камеру — зону предварительного смешения продукта. После этого продукт попадает в зону диспергирования, а затем — в зубчатую систему ротор—статор, где происходит измельчение продукта.  Превосходное качество продукта достигается благодаря большому значению поперечной силы, возникающей в зазоре между ротором и статором, и высокой турбулентности на выходе из ротора. При производстве эмульсий размер жирового шарика достигает 1 мкм. При диспергировании суспензии порошки и твердые вещества увлажняются, деагломерируются и гомогенизируются до получения нужного качества продукта. Конструкция гомогенизатора предусматривает его использование в производственной линии. Конструкция технологической установки Fryma Koruma MaxxD которая является вакуумной миксерной системой. В начале процесса запускается вакуумный насос и вакуумирует технологическую емкость. Жидкие и сухие вещества через входы для продукта всасываются в зону смешения гомогенизатора под действием низкого давления. Такая вакуумная подача обеспечивает всасывание всего объема продукта для одной дозировки в течение нескольких минут. Штуцеры для подачи продукта расположены на смесительной камере гомогенизатора, что обеспечивает немедленное смешение жидких ингредиентов, а также незамедлительное увлажнение и диспергирование порошков.