Однако подавляющее большинство ЛВ не способно самопроизвольно заполнять матрицу таблеточной машины вследствие значительного (более 70%) содержания мелких фракций и неравномерностей поверхности частиц, вызывающих сильное межчастичное трение. В этих случаях добавляют вспомогательные вещества, улучшающие свойства текучести и относящиеся к классу скользящих.  Таким способом получают таблетки витаминов, алкалоидов, ацелтилсалицило-вой кислоты, фенобарбитала, аскорбиновой кислоты, натрия гидрокарбоната, стрептоцида, фенацетина. Указанные характеристики очень важны для контроля субстанций, используемых в технологии прямого прессования, особенно g большом количестве, так как качество таблеток в данном случае будет непосредственно зависеть от технологических параметров таблеточной массы, ее сыпучести, прессуемости и уплотняемое. Экспериментально установлено, что чем меньше концентрация в таблеточной массе компонента, тем мельче должны быть его частицы. тНельзя получить однородную таблеточную массу, состоящую из компонентов с резко отличающимися размерами частиц. Известно, что система, состоящая из двух мелких порошков, образует более однородные и устойчивые смеси, чем система, в которой частицы одного компонента крупнее другого. Для получения оптимального состава смеси многокомпонентных препаратов желательно соблюдать следующие условия: размеры частиц отдельных компонентов должны соответствовать их концентрации; плотности веществ отдельных компонентов желательно подбирать близкими между собой; форма частиц должна приближаться к шарообразной. Если лекарственное вещество пригодно для проведения процесса прямого прессования, то оно таблетируется с использованием обычных вспомогательных веществ. Если лекарственное вещество при использовании обычных вспомогательных веществ не пригодно для прямого прессования, то используют вспомогательные вещества, оказывающие на частицы достаточное связывающее действие, или используют гранулы лекарственного вещества со связующим, пригодные для прямого прессования. В настоящее время таблетирование без грануляции (прямое прессование) осуществляется следующими способами: с добавлением вспомогательных веществ, улучшающих технологические свойства материала; путем принудительной подачи таблетируемого материала из загрузочной воронки таблеточной машины в матрицу; предварительной направленной кристаллизацией прессуемого вещества.

Предварительная направленная кристаллизация — один из наиболее сложных способов получения лекарственных веществ, пригодных для прессования, который заключается в том, что добиваются получения таблетируемого вещества в кристаллах заданной сыпучести, прессуемости и влажности путем подбора определенных условий кристаллизации. В результате получают кристаллическое лекарственное вещество с кристаллами изодиаметрической формы, свободно высыпающееся из воронки и вследствие этого легко подвергающееся объемному дозированию, что является непременным условием прямого прессования. Этот способ используют для получения таблеток ацетилсалициловой и аскорбиновой кислот. Для повышения прессуемости ЛВ при прямом прессовании в состав порошковой смеси добаляют сухие связующие вещества — чаще всего микрокристаллическую целлюлозу (МКЦ) или полиэтиленоксид (ПЭО). Благодаря своей способности поглощать воду и гидратировать отдельные слои таблеток, МКЦ оказывает благоприятное воздействие на процесс высвобождения ЛВ. С МКЦ можно изготовить прочные, но не всегда хорошо распадающиеся таблетки. Для улучшения распадаемости таблеток вместе с МКЦ рекомендуют добавлять улыпраамилопектин. У Коповидона (сополимер винилпирролидона) малый размер частиц, который приводит к улучшенной пластичности и отличной связующей способности в сухом состоянии. Анализ представленных связующих показывает, что Коллидон VA 64 fine обладает одним из лучших связующих эффектов при получении таблеток способом прямого прессования. При прямом прессовании рекомендуется применение модифицированных крахмалов в качестве связующих веществ, которые вступают в химическое взаимодействие с лекарственными веществами, значительно влияя на их высвобождение и биологическую активность. Часто используют молочный сахар как средство, улучшающее сыпучесть порошков, а также гранулированный сульфат кальция, обладающий хорошей сыпучестью и обеспечивающий получение таблеток с достаточной механической прочностью. Применяют также циклодекстрин, способствующий увеличению механической прочности таблеток и их распадаемости.
При прямом прессовании рекомендована мальтоза как вещество, обеспечивающее равномерную скорость засыпки и обладающее незначительной гигроскопичностью. Также применяют смесь лактозы и сшитого поливинилпирролидона. Безводная лактоза способна к прямому прессованию и имеет хорошую сыпучесть. Она не теряет свойств таблетируемости даже при измельчении до тонкого порошка, хотя при этом ее текучесть и уменьшается. Лактоза, высушенная распылением, состоит из микрокристаллов — частичек аморфной и стекловидной структуры.

Определение потребности в оборудовании:
Оценить текущие производственные процессы и выявить проблему или потребность, например, необходимость автоматизации процесса наклеивания этикеток.
Установить основные требования к оборудованию например, тип продукции, размеры этикеток, производительность, функциональность ЖКИ экрана, универсальность оборудования.
Исследование рынка и поиск потенциальных поставщиков:
Собрать информацию о возможных производителях оборудования, используя различные источники, включая рекомендации коллег и интернет.
Составить список компаний, которые могут предложить нужное оборудование, и оценить их репутацию и опыт в сфере поставки оборудования для фармацевтической отрасли.
Оценка и отбор компаний для дальнейшего сотрудничества:
Связаться с потенциальными поставщиками для получения консультаций, уточнения характеристик оборудования и условий поставки.
Оценить профессионализм менеджеров и готовность компании предоставить качественную консультацию и помощь в выборе оборудования.
Отобрать компании, которые предоставляют точные и детализированные ответы на запросы.
Сбор и анализ предложений:
Получить несколько предложений от разных поставщиков, которые соответствуют заявленным требованиям.
Провести анализ полученных предложений, сравнив характеристики оборудования, стоимость, условия поставки и гарантии.
Выбор надежного посредника или поставщика:
Оценить качество коммуникации и поддержку со стороны поставщиков, включая их способность оперативно реагировать на запросы и предоставить подробную информацию.
Принять решение о сотрудничестве с выбранным поставщиком, который продемонстрировал наибольшую компетентность и готовность помочь в выборе оборудования.
Заключение договора и контроль за поставкой:
Заключить договор на поставку оборудования, учитывая все технические параметры и сроки поставки.
Следить за выполнением условий договора, в том числе за этапами производства и доставки оборудования.
Монтаж и настройка оборудования:
Принять оборудование в соответствии с договором, проверить его комплектность и соответствие техническим параметрам.
Организовать установку и настройку оборудования специалистами поставщика.
Тестирование и оценка работы оборудования:
Провести тестирование оборудования в реальных производственных условиях, проверяя его функциональность, точность наклеивания этикеток, производительность и другие ключевые параметры.
Оценить результаты работы оборудования и убедиться в его соответствии заявленным характеристикам.
Обратная связь и доведение проекта до завершения:
В случае необходимости провести дополнительные настройки или корректировки в работе оборудования.
Подготовить отчет о результатах внедрения нового оборудования и его влиянии на производственные процессы.
Предоставить обратную связь поставщику оборудования по выполнению условий договора.
Применение полученного опыта:
Использовать полученный опыт для оптимизации будущих закупок оборудования, улучшения коммуникации с поставщиками и повышения эффективности выбора оборудования для других производственных нужд.