Высота клапанной щели при работе гомогенизатора не превышает 0,1 мм. В нерабочем положении клапан плотно прижат к седлу пружиной, которая сжата винтом, а в рабочем — клапан приподнят давлением жидкости и находится в «плавающем» состоянии. При завинчивании винта давление пружины на клапан увеличивается, в результате чего высота клапанной щели уменьшается. Это приводит к увеличению гидравлических сопротивлений при движении мази через клапан.

Гомогенизатор снабжен предохранительным пружинным клапаном, через который мазь выходит наружу, когда давление в аппарате выше установленного. Двигаясь с большой скоростью, мазь оказывает сильное механическое воздействие на седло и клапан, что вызывает их быстрый износ. Клапан и седло изготовлены из стали высокой твердости. Обычно они имеют симметричную форму и рабочие поверхности с обеих сторон. Это позволяет после заметного износа рабочих поверхностей перевернуть седло и клапан другой стороной, чтобы использовать вторую пару рабочих поверхностей и продлить в 2 раза срок службы гомогенизирующего клапана. В таких клапанах гомогенизация происходит в две ступени, т.е. мазь проходит последовательно»через два гомогенизирующих клапана.

Сущность процесса заключается в следующем: продукт с помощью плунжерного насоса нагнетается в сторону гомогенизирующего клапана, прижатого к седлу пружиной и регулировочным винтом. После этого продукт направляется в сторону гомогенизирующего клапана второй ступени. В каждом клапане давление пружины на клапан регулируется своим винтом. Рабочее давление в нагнетательной камере равно сумме обоих перепадов давлений. Примером гомогенизатора клапанного типа служит гомогенизатор высокого давления выпускаемый немецкой группой компаний IKA.

Принцип действия аппарата заключается в следующем: продукт попадает в гомогенизирующий клапан при низкой скорости и под большим давлением, что вызвано небольшим зазором между плунжером и выходной головкой. В гомогенизаторе продукт подвергается различного рода воздействиям, которые приводят к измельчению частиц: интенсивное ускорение, следующее за резким торможением, приводит к кавитации, а затем к взрыву глобул.

Гомогенизация может осуществляться при помощи одинарного (для равномерного рассеивания несмешиваемых субстанций) или двойного (при производстве эмульсий и для осуществления контроля над вязкостью) гомогенизирующего клапана. Все гомогенизирующие клапаны оснащены масляно-пневматическим устройством для регулирования давления гомогенизации и амортизации любых возможных гидроударов. Максимальная производительность данного аппарата составляет 3 л/ч. Гомогенизатор высокого давления клапанного типа производства компании GEA Niro Soavi (Германия—Дания—Италия). Он используется в фармацевтической косметической промышленности для производства мазей и кремов. Этот гомогенизатор сочетает высокую производительность и очень высокое давление при обработке продукта.

Гомогенизатор GEA Niro Soavi позволяет получать более стабильный продукт с эффективной дисперсией активных ингредиентов, чем при использовании обычных мешалок, мазетерок или коллоидных мельниц. На выходе получается продукт с высокой стабильностью и длительным сроком хранения. Радикальное уменьшение размера частиц также способствует тому, что кожа значительно лучше впитывает такие продукты.

Анализ потребности:
Определить точные требования к оборудованию (характеристики, размеры, мощность, дополнительные функции).
Учитывать возможные проблемы с текущим оборудованием (например, частые поломки).
Поиск поставщиков:

Ищите поставщиков, которые имеют опыт в вашей отрасли и проверенные отзывы.
Используйте различные каналы поиска (интернет, профессиональные выставки, рекомендации коллег).
Обращение к поставщикам:

Свяжитесь с несколькими компаниями для уточнения информации.
Проводите первичные консультации: задавайте вопросы о сроках поставки, гарантии, технических характеристиках и условиях.
Оценка профессионализма:

Оцените отклик менеджеров: профессионализм, внимание к деталям, скорость реакции.
Исследуйте опыт компании на рынке и изучите условия поставки (доставка, монтаж, обучение).
Выбор оптимального предложения:

Оцените все предложения на основе полученной информации.
Выберите того поставщика, который лучше всего отвечает вашим критериям.
Заключение договора:

Согласуйте условия поставки, монтаж и обучение.
Подпишите договор, учитывая все возможные нюансы (гарантия, техпаспорт, обучение сотрудников).
Монтаж и запуск оборудования:

Проведите установку и наладку оборудования.
Обучите сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Техническая поддержка:

Убедитесь, что у вас есть доступ к технической поддержке и необходимым документам (инструкции, паспорта, чертежи).
Оценивайте эффективность работы нового оборудования и предоставляемую гарантию.
Анализ и оценка работы оборудования:

Проанализируйте работу нового оборудования после его установки и эксплуатации, убедитесь, что оно выполняет все заявленные функции и улучшает производственные процессы.