Блистерная машина для упаковки мотыля в блистеры «RW-14»
Производительность: 1000-1500 блистеров в час
Частота вырубки: 6-25 раз в минуту
Регулируемый ход: 40-110 мм (свободно регулировать)
Максимум размер блистера: 120 х 110 мм
Максимум глубина ячейки: 14 мм
Мощность главного двигателя: 1,1 кВт
Мощность верхнего нагрева: 0,75 кВт
Мощность нижнего нагрева: 0,75 кВт
Мощность нагрева : 0,75 кВт
Воздушный насос расход: 0,15 м3 / мин
Давление воздуха: 0,4-0,6 МПа
ПВХ толщина: 0,25 мм, ширина ленты — 130 мм
Алюминиевая фольга толщина: 0,02 мм , ширина ленты 130 мм
Габаритные размеры: 2300 мм х 560 мм х 1410 мм
Вес машины: 700 кг
Вес с упаковкой: 800 кг

Принцип работы блистерной машины для фасовки живого мотыля в блистер следующий, из рулонного материала ПВХ ( может быть прозрачный или цветной, шириной 160 мм нагревом формуется группа ячеек, далее в бункер заливается смесь воды и мотыля, специальная мешалка перемешивает в воде мотыля, чтобы наполнение ячеек происходило равномерным составом. Наполнение выполняется объемным дозированием, количество поршней которыми втягивается доза ( вода+ мотыль) равняется количеству ячеек блистера. Для каждой ячейки свой дозатор. После наполнения ячеек ( а сразу заполняются 24 ячейки) происходит приварка фольги к блистеру. Приварка нагревом, но температура не поднимается на столько высоко и длительность нагрева минимально короткая, мотыль не перегревается и все с ним хорошо. После припайки фольги  происходит вырубка блистера по контуру, лишнее обрезается, продавливается срок годности и номер партии. Процедура заказа оборудования. Вы присылаете свой эскиз или чертеж блистера, или указываете количество ячеек и объем мл каждой. Мы делаем вам чертеж и отправляем на одобрение. По готовности фабрика присылает видео о процессе работы вашей машины. У нас имеется инструкция на русском языке к этой машине.

Анализ текущей ситуации:
Оцените состояние имеющегося оборудования и определите необходимость его замены.
Установите требования к новому оборудованию тип, производительность, материалы, автоматизация.
Исследование рынка:
Проведите анализ поставщиков, предлагающих оборудование для упаковки.
Составьте список потенциальных производителей и посредников, изучая отзывы и репутацию.
Определение критериев выбора:
Установите основные критерии для выбора цена, сроки поставки, условия гарантии, технические характеристики.
Оцените важность таких факторов, как качество материалов, автоматизация процессов и возможность технической поддержки.
Первичный контакт с поставщиками:
Свяжитесь с потенциальными поставщиками по телефону или электронной почте.
Задавайте вопросы о наличии нужного оборудования и условиях его поставки.
Сбор предложений:
Запросите коммерческие предложения и спецификации на выбранные модели оборудования.
Уточните условия доставки, монтажа и технического обслуживания.
Оценка предложений:
Сравните полученные предложения по установленным критериям.
Обратите внимание на сроки выполнения и возможные скрытые расходы доставка, установка, налоги.
Консультации с экспертами:
При необходимости проконсультируйтесь с профессионалами в области фармацевтического оборудования.
Обсудите с ними ваши требования и предложения поставщиков.
Выбор надежного поставщика:
Оцените уровень профессионализма менеджеров, общаясь с ними.
Выберите поставщика, который демонстрирует понимание ваших потребностей и готов оказать поддержку.
Заключение договора:
Подготовьте и согласуйте договор на поставку оборудования, включающий все условия и гарантии.
Убедитесь, что все детали сроки, цена, условия поставки четко прописаны в договоре.
Подготовка к поставке:
Подготовьте необходимые материалы для тестирования оборудования например, образцы упаковки, ингредиенты.
Обеспечьте условия для монтажа и настройки оборудования на производственном месте.
Монтаж и тестирование:
Организуйте установку оборудования, обеспечив присутствие квалифицированных специалистов.
Проведите тестирование оборудования, чтобы убедиться в его правильной работе и соответствии заявленным характеристикам.
Оформление документации:
Получите все необходимые документы: технический паспорт, инструкцию по эксплуатации, гарантию.
Убедитесь в наличии всех документов для дальнейшего обслуживания и эксплуатации.
Обучение персонала:
Организуйте обучение сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Обеспечьте доступ к инструкциям и рекомендациям по эксплуатации.
Мониторинг работы оборудования:
В течение первых месяцев после установки активно следите за производительностью и качеством работы оборудования.
При возникновении проблем обращайтесь за технической поддержкой к поставщику.
Обратная связь и анализ:
После внедрения оборудования соберите обратную связь от пользователей.
Проанализируйте опыт работы с поставщиком и при необходимости скорректируйте дальнейшие действия по модернизации или улучшению процессов.