Автоматическая производственная линия упаковки ампул/флаконов «ZHM-250D»
Блистерная упаковочная машина
Частота штамповки: 16~30 раз/мин, 1~44 пресс-формы/раз
Максимальная область формовки: 110×240 мм
Диапазон регулировки хода: 30~120 мм
Спецификация блистера (можно разработать по требованию заказчика)
Упаковочные материалы из ПВХ должны соответствовать: 0,15~0,45×250 мм, отверстие рулона составляет 70~76 мм
Сфера применения: 1 мл, 2 мл, 5 мл, 10 мл ампулы
2 мл, 5 мл, 10 мл флаконы
Картонажная машина
Спецификация коробок (Д×Ш×В): （65~170）×（45~80）×（15~50）мм
Листок-вкладыш（Д×Ш): （100~190）×（125~260）мм
Требование качества листка-вкладыша: 55~70 гр/м2
Скорость: 20~80 кор/мин （в зависимости от размера и формы блистеров）
Мощность главного мотора: 1,5 KW
Напряжение: 380V, 50Hz
Расход воздушного насоса: ＞0,2 м3
Давление: 0,6~1,0 МПа
Общая мощность оборудования: 7 KW
Общий расход воздуха (макс): 140 л/мин
Размер с упаковкой: 8300×1400×1700 мм
Вес: 2600 кг
Вес с упаковкой: 2900 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору автоматической производственной линии упаковки ампул/флаконов ZHM-250D.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Автоматическое оборудование для упаковки ампул/флаконов может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Оценка потребностей:
Определите технические требования к новому оборудованию тип, производительность, автоматизация.
Уточните характеристики флаконов и упаковки материалы, размеры.
Анализ текущего оборудования:
Оцените недостатки существующего оборудования и причины его замены.
Определите бюджет на новое оборудование.
Исследование рынка:
Изучите производителей и поставщиков оборудования для фармацевтической отрасли.
Соберите информацию о различных типах машин, доступных на рынке.
Первичный контакт с производителями:
Свяжитесь с потенциальными производителями и уточните возможность производства нужного оборудования.
Обсудите основные требования и сроки поставки.
Оценка предложений:
Сравните предложения от различных производителей по критериям: стоимость, сроки поставки, условия гарантии и обслуживания.
Убедитесь в наличии необходимых документов и сертификатов.
Выбор поставщика:
Отберите поставщика, который демонстрирует высокий уровень профессионализма и готов предоставить качественное оборудование.
Убедитесь, что менеджер готов ответить на все ваши вопросы и предложить поддержку.
Заключение договора:
Обсудите и уточните все условия поставки, включая монтаж и обучение персонала.
Подпишите договор, в котором прописаны все условия, включая сроки и гарантии.
Подготовка к поставке:
Подготовьте образцы флаконов и упаковки для тестирования оборудования.
Обеспечьте наличие необходимых ресурсов для монтажа и запуска оборудования.
Монтаж и тестирование:
Убедитесь, что поставщик выполняет монтаж оборудования в соответствии с договором.
Проведите тестирование работы оборудования с использованием ваших флаконов и упаковки.
Обучение персонала:
Организуйте обучение для работников, которые будут управлять новым оборудованием.
Проведите практические занятия по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Запуск производства:
Начните использование нового оборудования в производственном процессе.
Контролируйте качество упаковки и эффективность работы оборудования.
Обратная связь и дальнейшие действия:
Оцените работу нового оборудования и полученные результаты.
При необходимости, обратитесь к поставщику для дальнейших закупок или технической поддержки.