Гидравлический таблеточный пресс «LP-18»
Количество пар пресс-инструмента: 1-10
Максимальное усилие прессования: 180 КН ( 18000 кг/см2 )
Максимальный диаметр таблеток: 50 мм
Максимальная толщина таблетки: 30 мм
Максимальная глубина засыпки в матрицу: 70 мм
Максимальная производительность: 500-5000 таблеток в час
Ход верхнего пуансона: 100 мм
Высота питателя-бункера: 60 мм
Мощность главного двигателя: 3 кВт
Габаритный размер: 1000мм х 600мм х 1500 мм
Вес с упаковкой: 1200 кг

Пресс гидравлического давления Модель LP-18 является небольшим непрерывно действующим автоматическим гидравлическим прессом. Машина может отжать специальные формы, кольца, а также  таблетки разных форм,  на обоих сторонах таблетки возможно отпечатать товарные знаки и логотипы. Управление машиной на «ЖКИ» всех рабочих параметров, можно регулировать.  Двунаправленный пресс, мощный питатель, высокая плотность порошка в таблетке. Полное управление прессом через ЖК панель. Гидравлический пресс предназначен для прессования таблеток из порошковой массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 500- 5000 таблеток за 1 час. Комплектуем  данный пресс пресс-формами : матриц различного диаметра (от 20 до 50 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает  в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При подъеме гидравлического цилиндра пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей. Провести анализ текущих проблем, связанных с производством например, загрязнение таблеток. Определить необходимые параметры оборудования например, производительность не менее 100,000 таблеток в час. Провести исследование производителей фармацевтического оборудования. Составить список компаний, которые предлагают аналогичное оборудование. Первичный контакт с производителями.  Направить запросы в несколько компаний с указанием желаемых параметров оборудования. Записать контактную информацию для дальнейшего общения.
Оценка предложений. Сравнить ответы от различных производителей по срокам, условиям поставки и возможностям оборудования. Обратить внимание на репутацию компаний отзывы, сроки работы на рынке. Уточнение информации. Если ответ от компании не пришел в оговоренные сроки, повторно связаться с ними для уточнения. Проверить, есть ли возможность получения оборудования под ключ. Выбор надежного партнера. Обратиться к рекомендациям коллег или профессионалов в отрасли. Проанализировать вебсайт и другие источники информации о компании например, наличие видео, срок работы на рынке. Обсуждение деталей с менеджером.  Позвонить менеджеру выбранной компании и уточнить все детали цена, сроки, условия гарантии. Запросить техническую документацию и инструкции по эксплуатации. Согласование и заключение договора. Обсудить предложенные варианты оборудования с руководством и получить одобрение. Подготовить и подписать договор на поставку оборудования. Подготовка к поставке оборудования. Согласовать детали доставки и установки оборудования. Убедиться, что все необходимые документы паспорт, инструкции предоставлены. Приемка оборудования. Проверить комплектность и качество оборудования при его получении. Провести первичное тестирование оборудования для убедиться в его работоспособности. Обучение персонала. Организовать обучение для сотрудников, работающих с новым оборудованием. Обеспечить доступ к технической поддержке на случай возникновения вопросов. Анализ результатов. Оценить эффективность работы нового оборудования в производственном процессе. Собирать отзывы от сотрудников и руководства о работе оборудования и выявить возможные проблемы.