Гранулятор для влажного гранулирования порошков «ZL-12»
Производительность
Влажная грануляция: (при размере ячейки сита 1 мм)  150 кг в час
Сменные сита: нержавеющие конусные
Размеры гранул: от 0,5 мм до 2 мм
Размещение: напольное
Мощность двигателя: 1,5 кВт, 220V, 50 Гц
Скорость вращения лопасти: 1500 оборотов в минуту
Габаритные размеры: 1150мм х 450мм х 1500мм
Вес: 155 кг
Вес с упаковкой: 200 кг

Использование лопастей ротора и конусные сито с высокоскоростным движением, которое протирает увлажненный порошок, через ячейки сито. Мгновенное производство готовых гранул, меньшим количеством тепла, высокой эффективностью и хорошим качеством. Использование частотного регулирования, регулируемая скорость вращения, широкий диапазон хода. Аппарат и контактные части материала, а также корпус изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, поверхности полированные. Для совместной работы по влажному гранулированию с оборудованием для сушки в псевдоожиженном слое. В основном для влажного гранулирования и грануляции порошков распылением, а также разрушения сыпучих материалов и отходов таблеток в соответствии с размерами требований к размеру гранул. Также гранулирование пищевых продуктов и  переработки бисквитов и других твердых материалов, которые могут быть измельчены и гранулированы. В основании машины вал электрического двигателя, на который одеты лопасти. Стенки корпуса, в который подается увлажненный порошок , выполнены из перфорированной стали. При вращении лопасти продавливают (протирают) влажный порошок через отверстия, полученные гранулы могут иметь как форму сферы, так и червяков. Форма гранул зависит от свойств порошка, увлажнителя и связующего. Обязательно консультироваться с нами по технологии подготовки порошка к гранулированию. Гранулятор: не смешивает порошок; не увлажняет порошок; не перемешивает увлажненный порошок; не высушивает гранулы; не разделяет гранулы на хорошие и некондицию; не производит гранулы одного размера формы. Функция гранулятора в том, чтобы протереть увлажненный порошок через отверстия. Проверить подойдет ли вам гранулятор можно легко и просто. Подготовить 1 кг порошка, увлажнить (предварительно изучив теорию и материалы для увлажнения) до такой степени, чтобы порошок при его сжимании оставлял в руке отпечаток. Сильное увлажнение не сформирует гранулы, слабое тоже. При сильном увлажнении потребуется более длительная по времени сушка гранул. После равномерного размешивания порошка и его увлажнения вы получаете готовую к гранулированию массу. Необходимо сделать из деревянных досок раму 400 х 400 мм и на него прибить металлическую сетку. Толщина проволоки не менее 0,5 мм, размер ячейки 2 мм на 2 мм. Выкладываете увлажненную массу на сетку, пластиком или стальным шпателем, протирающими движениями из стороны в сторону, протираете порошок через сетку. Таким образом вы получите образцы гранул. Качество гранул зависит от комбинации веществ, которым увлажняют и количества этой жидкости в массе порошка. Если при таком эксперименте вы получите качественные гранулы — можно смело покупать гранулятор.

Определение потребностей:
Оцените требования к оборудованию тип, производительность, габариты.
Установите сроки поставки и бюджет.
Анализ текущего оборудования:
Проверьте, какое оборудование уже есть на предприятии.
Определите, какое дополнительное оборудование необходимо для поддержки нового продукта.
Исследование рынка:
Изучите рынок грануляторов, обращая внимание на производителей и поставщиков.
Сравните предложения как российских, так и иностранных компаний.
Контакт с поставщиками:
Составьте список потенциальных поставщиков.
Свяжитесь с ними для получения информации о наличии, ценах и условиях поставки.
Сравнение предложений:
Соберите информацию о ценах, сроках поставки, условиях гарантии и сервисного обслуживания.
Убедитесь, что оборудование соответствует стандартам GMP.
Проверка репутации поставщиков:
Исследуйте отзывы других клиентов о каждом поставщике.
Проверьте наличие судебных разбирательств и других рисков.
Запрос коммерческих предложений:
Запросите детализированные коммерческие предложения у нескольких выбранных поставщиков.
Обратите внимание на скрытые расходы, такие как таможенные пошлины и монтаж оборудования.
Выбор посредника если необходимо:
Если самостоятельно найти поставщика не удается, обратитесь к посредникам.
Выбирайте посредника с хорошей репутацией и опытом в фармацевтическом оборудовании.
Оценка технических характеристик:
Изучите технические характеристики оборудования.
Проверьте, соответствует ли оборудование потребностям вашего производства.
Заключение договора:
После выбора поставщика, обсудите условия договора, включая сроки и условия оплаты.
Убедитесь, что все условия четко прописаны.
Получение и установка оборудования:
Организуйте доставку и монтаж оборудования.
Проверьте качество поставленного оборудования и его соответствие спецификациям.
Обучение персонала:
Проведите обучение сотрудников по использованию нового оборудования.
Обеспечьте наличие документации и инструкции по эксплуатации.
Запуск производства:
Начните производственный процесс с новым оборудованием.
Контролируйте качество продукции и производительность оборудования.
Обратная связь и обслуживание:
Поддерживайте связь с поставщиком для решения возникающих проблем.
Оцените работу оборудования и предоставьте обратную связь поставщику для улучшения услуг в будущем.