Блистерная машина упаковки кофе с ароматизатором в алюминиевые капсулы «FS-80»
Производительность: 2500-3000 капсул/час
Все части, контактирующие с кофе, изготовлены из SUS304.
Объем бункера: 15 литров.
Сервопривод, высокая точность заполнения, погрешность менее +/- 0,05-0,1 грамма.
Мощность: 380V, 50Гц, 2,5 кВт
Размер: 1500x1340x2000мм (1420х480х970мм)
Вес: 500 кг
Вес с упаковкой: 900 кг

ГЛАВНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Управление SIEMENS HMI, мониторинг и подсчет в реальном времени. Дисплей на английском языке, другие языки можно настроить. Автоматический рабочий интерфейс, одна клавиша, проста в эксплуатации. Интерфейс отладки, оператору легко выполнять отладку и тестирование. Интерфейс параметров, данные сохраняются навсегда, не беспокойтесь о потере данных. Когда заданное количество капсул достигнуто, он автоматически останавливается.
ДОЗАТОР ПУСТЫХ КАПСУЛ
Стержень для хранения капсул может содержать количество капсул до 300 штук и распределяться в форму по одной. Оператор помещает 100 штук пустых капсул на наклонный буферный стержень и вручную подает в накопительный стержень за один раз, когда капсулы подходят к концу. Пневматический привод, может быть модернизирован до сервопривода. Нет блока слежения за датчиком капсулы. Когда датчик обнаруживает, что внутри пластины формы нет капсулы, она не наполняется и не герметизируется, это предотвращает потерю кофе. Эта функция может быть приостановлена на HMI.
ВАКУУМНЫЙ ПИТАТЕЛЬ
С помощью вакуумного устройства подачи он может автоматически загружать кофе в загрузочную воронку. На загрузочном бункере установлен датчик для определения уровня кофе, вакуумный питатель низкого уровня начинает загрузку кофе и останавливается, когда уровень кофе достигает верхнего уровня. Вакуумная трубка подачи должна быть помещена внутрь резервуара для хранения кофе. В противном случае оператор подаст кофе через 30 минут вручную вручную.
БЛОК НАПОЛНЕНИЯ
Все части, контактирующие с кофе, изготовлены из SUS304. Объем бункера 15 литров. Сервопривод, высокая точность заполнения, погрешность менее +/- 0,05-0,1 грамма. Смесительный двигатель расположен внутри бункера с регулируемой скоростью, что обеспечивает более равномерное взбивание кофе и постоянное давление кофе. Граммы наполнения можно отрегулировать на ЧМИ, установив пульс и скорость вращения. Бункер установлен на подвижной штанге, оператор может легко перемещать и чистить бункер. С перспективным акриловым окном оператор может легко проверить уровень кофе.Подача азота в бункер, кофе в атмосфере азота.
БЛОК ПРОМЫВКИ АЗОТОМ
Процесс запайки капсул происходит в модифицированной атмосфере на всех этапах наполнения капсул. Промывка в пустую капсулу, в бункер и перед герметизацией. Подача азота пользователем, баллон с азотом или генератор азота (опция)
БЛОК ПРЕССОВАНИЯ КОФЕ И ОЧИСТКИ ОБОДКОВ КАПСУЛ
Сжатие кофе в капсулу, когда уровень кофе превышает верхнюю часть капсулы, чтобы гарантировать, что кофе засыпается полностью во внутреннее пространство капсулы. Благодаря системе очистки края капсулы, которая отсасывает оставшийся кофе с края капсулы после заполнения, достигается хорошая герметичность.
ДОЗАТОР КРЫШЕК ИЗ ФОЛЬГИ
Работайте с предварительно вырезанной крышкой из алюминиевой фольги. Накопительный стержень может содержать количество крышек до 1500 штук и распределяться на наполненную капсулу по одной. Вакуумный генератор сначала образует вакуумное всасывание, цельная крышка будет подхватываться резиновой вакуумной присоской в направлении вверх, переключение направления присоски с помощью воздушного цилиндра, присоска лицевой стороной вниз, вакуумное всасывание закрывается, и крышка падает на капсулу наполнителя, вакуумная присоска. вернитесь в исходное положение и выберите другую крышку.
НЕТ ДАТЧИКА СЛЕЖЕНИЯ ЗА КРЫШКОЙ
Когда датчик обнаруживает, что на наполненной капсуле нет крышки, машина останавливается, загорается трехцветная сигнальная лампа для устранения неполадок, оператор вручную подает одну крышку на капсулу, запускает машину. Это используется для предотвращения потерь кофе и обеспечения чистоты машины. Эта функция может быть приостановлена на HMI.
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Пневматическое запечатывание, специально разработанный уплотнительный узел, поверхность уплотнения капсулы однородна и красива. Высококачественная медная уплотнительная головка, высокая теплопроводность и стабильная температура. Постоянная температура (интеллектуальный контроль температуры), высококачественный регулятор температуры Omron и твердотельное реле. Время запечатывания, температура запечатывания регулируются.
БЛОК ВЫВОДА
Выходная система состоит из вакуумного генератора, вакуумной присоски, вращающегося воздушного цилиндра и конвейерной ленты длиной 1 метр. Вакуумный генератор сначала формирует вакуумное всасывание, герметичная капсула будет собираться резиновой вакуумной присоской, которая устанавливается на подвижном рычаге, который приводится в движение вращающимся воздушным цилиндром, присоска касается и извлекает капсулу из плиты пресс-формы во время движения рычага, Вакуумная присоска закрывается, и капсула падает на конвейерную ленту, вакуумная присоска возвращается в исходное положение и забирает другую капсулу.
БЛОК СЛЕЖЕНИЯ ЗА ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ВОЗДУШНОГО ЦИЛИНДРА
Пневматические баллоны при наполнении, станции запайки с магнитным концевым выключателем. Воздушный цилиндр не работает из-за влажного сжатого воздуха от воздушного компрессора или неработающего значения соленоида. Он отправит сигнал обратно в ПЛК, если он работает, иначе ПЛК не получит сигнал. При отсутствии сигнала от ПЛК поворотный стол не двигается. Например, воздушный цилиндр на станции запечатывания не работает должным образом, запечатывающая головка все еще стоит внутри плиты пресс-формы, некоторые части будут согнуты при движении поворотного стола. Эта функция может быть приостановлена на HMI.