Машинка для производства бойлов «WR-16»
Производительность: 5-15 кг шариков в час
Выполнен из нержавеющей стали.
Производство драже диаметром: от 4мм до 10 мм
Питание: 220V, 50 Hz
Мощность: 0,48 кВт
Скорость вращения: 1000 оборотов в минуту
Габаритные размеры: 420 мм х 400 мм х 420 мм
Вес: 50 кг
Вес с упаковкой: 70 кг

Оборудование для формирования бойлов, шариков и драже использует сменные фильеры для формирования различного диаметра, а также в качестве дополнительной опции навесное устройство для формирования шариков нужного диаметра. Каждое такое устройство возможно приобрести дополнительно на бойлы, драже и шарики нужного диаметра. Предварительно вы должны подготовить ваш порошок или материал, придав ему пластичную форму. Это может быть увлажнение или нагрев. Машинка формирует шарики только из пластичной тесто-образной массы. Сухие порошки превратить на ней в шарики невозможно. Оператор подготавливает порошок, вводит сухой пластификатор и воду. В качестве пластификатора могут быть — альгинат, желатин, различный вид пищевой и технический клей. Перемешиванием вручную или механически (в тестомесе) формируется пластичная масса, которую руками тестируют, чтобы проверить ее упругость и способность к формированию шариков. Подготовленная пластичная масса подается в приготовленную к эксплуатации машину. Внутрь машины монтируется шнек, который через отверстие (оно же и формирует диаметр будущих шаров) выдавливает колбаску. Руками оператор помещает колбаски на ролики, которые нарезают колбаски на куски и формируют шарики. Готовые шарики ссыпаются в поддон.

Анализ задачи и требований. Определить цели и задачи, которые нужно решить с помощью нового оборудования, например, производство бойлов для рыбалки. Сформулировать технические требования к оборудованию, производительность, например, 20-30 кг в час, диаметр продукции, тип сырья, условия эксплуатации.
Планирование и исследование рынка. Исследовать рынок доступных решений. Провести анализ возможных поставщиков оборудования, европейские, китайские и российские производители. Составить список потенциальных производителей или посредников, которые предлагают нужное оборудование.
Первичные запросы и контакт с производителями. Отправить запросы на информацию и коммерческие предложения производителям. Изучить условия поставки, срок исполнения заказов и цену. Убедиться, что компании могут предоставить оборудование в нужные сроки и с необходимыми характеристиками.
Оценка поставщиков и уточнение условий. Оценить репутацию компаний, срок работы на рынке, отзывы клиентов, качество обслуживания. Проконсультироваться с несколькими поставщиками, уточнить подробности о технических характеристиках оборудования, условиях поставки, стоимости, сервисе и возможных сроках. Если поставщик не может удовлетворить требования по срокам или условиям, исключить его из списка.
Выбор профессионала, посредника или консультанта. В случае необходимости обратиться к профессионалам, имеющим опыт в подборе и тестировании оборудования для мелкосерийного производства. Выбрать компанию или специалиста, который имеет длительный опыт работы на рынке и положительные отзывы, а также может обеспечить полноценную техническую поддержку и тестирование оборудования.
Заключение договора и согласование всех условий. После выбора подходящего поставщика или посредника заключить договор, уточнив все условия поставки, оплаты и возможные гарантийные обязательства. Убедиться, что поставка будет произведена в согласованные сроки и оборудование соответствует заявленным характеристикам.
Мониторинг производства и отчетность. В процессе изготовления оборудования получать регулярные отчеты от поставщика (видеоматериалы, фото, технические характеристики). Убедиться, что оборудование проходит все этапы проверки и тестирования и соответствует ожидаемым требованиям.
Получение и установка оборудования. По получении оборудования провести его осмотр, проверить соответствие заявленным характеристикам и условиям договора. При необходимости провести установку и наладку оборудования на предприятии. Если требуется, воспользоваться помощью специалистов поставщика или сторонних сервисных компаний.
Проведение тестирования и ввод в эксплуатацию. Протестировать оборудование с использованием реального сырья, чтобы убедиться в его работоспособности и соответствии заявленным параметрам. Если все требования выполнены, начать полноценную эксплуатацию оборудования.
Анализ работы оборудования и обратная связь. Оценить эффективность работы нового оборудования в процессе его эксплуатации, анализировать производственные результаты и качество продукции. В случае возникновения проблем или необходимости в дополнительной настройке обратиться к поставщику или специалисту для решения вопросов.
Поддержка и развитие. В случае успешной эксплуатации и рентабельности производства продолжить сотрудничество с поставщиком или специалистом для обеспечения дальнейшего обслуживания оборудования и внедрения улучшений в производственные процессы.