Машинка для производства бойлов «WR-16»
Производительность: 5-15 кг шариков в час
Выполнен из нержавеющей стали.
Производство драже диаметром: от 4мм до 10 мм
Питание: 220V, 50 Hz
Мощность: 0,48 кВт
Скорость вращения: 1000 оборотов в минуту
Габаритные размеры: 420 мм х 400 мм х 420 мм
Вес: 50 кг
Вес с упаковкой: 70 кг

Оборудование для формирования бойлов, шариков и драже использует сменные фильеры для формирования различного диаметра, а также в качестве дополнительной опции навесное устройство для формирования шариков нужного диаметра. Каждое такое устройство возможно приобрести дополнительно на бойлы, драже и шарики нужного диаметра. Предварительно вы должны подготовить ваш порошок или материал, придав ему пластичную форму. Это может быть увлажнение или нагрев. Машинка формирует шарики только из пластичной тесто-образной массы. Сухие порошки превратить на ней в шарики невозможно. Оператор подготавливает порошок, вводит сухой пластификатор и воду. В качестве пластификатора могут быть — альгинат, желатин, различный вид пищевой и технический клей. Перемешиванием вручную или механически (в тестомесе) формируется пластичная масса, которую руками тестируют, чтобы проверить ее упругость и способность к формированию шариков. Подготовленная пластичная масса подается в приготовленную к эксплуатации машину. Внутрь машины монтируется шнек, который через отверстие (оно же и формирует диаметр будущих шаров) выдавливает колбаску. Руками оператор помещает колбаски на ролики, которые нарезают колбаски на куски и формируют шарики. Готовые шарики ссыпаются в поддон.

Анализ задачи и требований:
Определить цели и задачи, которые нужно решить с помощью нового оборудования например, производство бойлов для рыбалки.
Сформулировать технические требования к оборудованию: производительность например, 2030 кг в час, диаметр продукции, тип сырья, условия эксплуатации.
Планирование и исследование рынка:
Исследовать рынок доступных решений. Провести анализ возможных поставщиков оборудования: европейские, китайские и российские производители.
Составить список потенциальных производителей или посредников, которые предлагают нужное оборудование.
Первичные запросы и контакт с производителями:
Отправить запросы на информацию и коммерческие предложения производителям, изучить условия поставки, срок исполнения заказов, цену.
Убедиться, что компании могут предоставить оборудование в нужные сроки и с необходимыми характеристиками.
Оценка поставщиков и уточнение условий:
Оценить репутацию компаний: срок работы на рынке, отзывы клиентов, качество обслуживания.
Проконсультироваться с несколькими поставщиками, уточнить подробности о технических характеристиках оборудования, условиях поставки, стоимости, сервисе и возможных сроках.
Если поставщик не может удовлетворить требования по срокам или условиям, исключить его из списка.
Выбор профессионала посредника или консультанта:
В случае необходимости, обратиться к профессионалам, имеющим опыт в подборе и тестировании оборудования для мелкосерийного производства.
Выбрать компанию или специалиста, который имеет длительный опыт работы на рынке и положительные отзывы, а также может обеспечить полноценную техническую поддержку и тестирование оборудования.
Заключение договора и согласование всех условий:
После выбора подходящего поставщика или посредника, заключить договор, уточнив все условия поставки, оплаты и возможные гарантийные обязательства.
Убедиться, что поставка будет произведена в согласованные сроки и оборудование соответствует заявленным характеристикам.
Мониторинг производства и отчетность:
В процессе изготовления оборудования получать регулярные отчеты от поставщика видеоматериалы, фото, технические характеристики.
Убедиться, что оборудование проходит все этапы проверки и тестирования, и соответствует ожидаемым требованиям.
Получение и установка оборудования:
По получении оборудования провести его осмотр, проверить соответствие заявленным характеристикам и условиям договора.
При необходимости провести установку и наладку оборудования на предприятии если требуется, воспользоваться помощью специалистов поставщика или сторонних сервисных компаний.
Проведение тестирования и ввод в эксплуатацию:
Протестировать оборудование с использованием реального сырья, чтобы убедиться в его работоспособности и соответствии заявленным параметрам.
Если все требования выполнены, начать полноценную эксплуатацию оборудования.
Анализ работы оборудования и обратная связь:
Оценить эффективность работы нового оборудования в процессе его эксплуатации, анализировать производственные результаты и качество продукции.
В случае возникновения проблем или необходимости в дополнительной настройке обратиться к поставщику или специалисту для решения вопросов.
Поддержка и развитие:
В случае успешной эксплуатации и рентабельности производства, продолжить сотрудничество с поставщиком или специалистом для обеспечения дальнейшего обслуживания оборудования и внедрения улучшений в производственные процессы.