Автоматическая этикетировочная машина с фрикционным фидером «FY-30»
Тип оборудования: автоматическая этикетировочная машина с пагинатором
Обрабатываемые материалы: бумага, картонный крой, инструкции, карты, пакеты, саше
Принцип подачи (пагинации): автоматическая фрикционная полистная подача
Метод этикетирования: нанесение самоклеящейся этикетки
Позиция нанесения: cверху / cбоку / cнизу
Точность наклеивания: ±1,0 мм
Скорость работы: 30–100 шт/мин
Длина изделия: 30–300 мм
Ширина изделия: 30–200 мм
Толщина изделия: 0,2–10 мм
Ширина этикетки: 10–150 мм
Длина этикетки: 10–200 мм
Ширина конвейера:  200–300 мм
Макс. диаметр рулона этикеток: до Ø300 мм
Диаметр втулки рулона: Ø76 мм
Система управления:  (PLC) + сенсорный экран (HMI)
Система детекции: оптические (фотоэлектрические) датчики
Привод аппликатора: шаговый двигатель
Лента конвейера: полиуретан (PU) / ПВХ (PVC)
Материал исполнения: нержавеющая сталь SUS304
Параметры питания: 220 В, 50 Гц, 1,5 кВт
Габаритные размеры: 1500 × 700 × 1500 мм
Вес машины: 160 кг
Вес с упаковкой: 200 кг

Изделия загружаются стопкой в приемный бункер блока подачи. Высокоскоростной фрикционный пагинатор поштучно отделяет нижнее изделие из стопки и направляет его на конвейерную ленту. При прохождении изделия мимо фотоэлектрического датчика система фиксирует его положение и передает сигнал на привод этикетировочной головки. Механизм отделения с высокой точностью наносит самоклеящуюся этикетку на заданный участок, после чего готовое изделие транспортируется на следующий технологический этап. Технологический цикл: Загрузка продукции → Автоматическая полистная подача → Поштучное разделение → Транспортировка → Детекция объекта → Подача и отделение этикетки → Нанесение этикетки → Выгрузка готовой продукции. Блок автоматической полистной подачи (пагинатор): фрикционный механизм разделения с точной регулировкой под различную толщину и плотность материала (от тонкой бумаги до плотного картона). Этикетировочный блок: аппликатор с регулировкой положения головки, механизмом контроля натяжения ленты, а также датчиками окончания и обрыва рулона. Конвейерная система: жесткая рама из стали SUS304, плавная регулировка скорости движения ленты и настраиваемые боковые направляющие. Система детекции и безопасности: оптические датчики наличия объекта и этикетки, контроль пропущенной этикетки, функция автоматической остановки и звукового/светового оповещения при сбое. Система управления: промышленный контроллер (ПЛК) с цветным сенсорным дисплеем, счетчиком готовой продукции, памятью рецептов, возможностью гибкой настройки параметров и кнопкой аварийной остановки. Фармацевтика: маркировка инструкций-вкладышей, аннотаций, пачек малых габаритов, медицинских карт и бланков. Косметическая промышленность: этикетирование плоских коробок, рекламных вкладышей, пробников и информационных карточек. Пищевая промышленность: нанесение этикеток на плоские пакеты (дой-пак, саше), промо-карточки и гибкую упаковку. Электроника: маркировка руководств пользователя, гарантийных талонов и корпусных наклеек. Полиграфия и упаковка: автоматическая оклейка конвертов, бумажных листов, плоских картонных заготовок и пластиковых карт.

Определение потребностей. Проанализировать производственные потребности например, типы этикеток, объемы продукции. Установить требования к оборудованию скорость наклеивания, размеры этикеток, возможность работы с различными типами упаковки.
Исследование рынка. Изучить информацию о производителях оборудования европейских и китайских. Сравнить предложения по ценам, срокам поставки и условиям гарантии.
Запрос информации. Отправить запросы на предложение в несколько компаний как местных, так и зарубежных. Уточнить детали по оборудованию, включая условия таможенного оформления, установки и монтажа.
Оценка предложений. Сравнить полученные предложения по всем критериям цена, сроки, репутация компании. Принять во внимание отзывы других клиентов и опыт компании в сфере поставок фармацевтического оборудования.
Выбор посредника если необходимо. Если самостоятельно выбрать оборудование сложно, рассмотреть вариант обращения к посредникам. Изучить отзывы и репутацию посредников, работающих в данной области.
Коммуникация с поставщиками. Уточнить все детали по выбранным вариантам, включая стоимость, условия доставки и монтажа. Получить презентацию оборудования и видео о его работе, если возможно.
Заключение договора. Подготовить и заключить договор на поставку, внимательно изучив все условия гарантии, ответственность сторон, сроки поставки. Убедиться, что в договоре прописаны все важные аспекты, включая поддержку и обслуживание оборудования.
Организация доставки и установки. Подготовить место для установки оборудования и организовать логистику. Убедиться, что есть все необходимые документы для таможенного оформления, если оборудование импортируется.
Тестирование оборудования. Провести тестирование нового оборудования для проверки его работоспособности. Обучить персонал, который будет работать с оборудованием, для его эффективного использования.
Обратная связь и мониторинг. После установки собирать отзывы от сотрудников о работе нового оборудования. Оценить эффективность работы и при необходимости внести корректировки или обратиться к специалистам для устранения проблем.
Поддержка и обслуживание. Обеспечить регулярное техническое обслуживание оборудования. Поддерживать связь с поставщиком для получения обновлений и дополнительных услуг.