Настольная этикетировочная машина с фрикционным фидером «LY-20»
Тип оборудования: Автоматическая машина полистной подачи и этикетирования (фидер-этикетировщик)
Область применения: Бумага, картонные пачки, инструкции/листовки, карточки, пауч-пакеты и т. д.
Метод подачи (разделения): Автоматическая фрикционная полистная подача
Способ этикетирования: Нанесение самоклеящейся этикетки
Расположение этикетки: Сверху / Сбоку / Снизу
Точность этикетирования: ±1,0 мм
Производительность: 20–100 шт/мин
Длина изделия: 30–300 мм
Ширина изделия: 30–200 мм
Толщина изделия: 0,2–10 мм
Ширина этикетки: 20–150 мм
Длина этикетки: 20–350 мм
Ширина транспортера: Прибл. 200–300 мм
Диаметр рулона этикеток: Макс. прибл. Ø300 мм
Диаметр втулки рулона: Ø76 мм
Система управления: ЖКИ (PLC) + Сенсорный дисплей
Детекция (датчик): Фотоэлектрический датчик
Привод: Шаговый двигатель
Конвейерная лента: ПУ / ПВХ (полиуретан / поливинилхлорид)
Материал исполнения: Нержавеющая сталь SUS304
Электропитание: 1Ф, 220 В, 50 Гц, 1,75 кВт
Габаритные размеры: 1350 × 800 × 850 мм
Вес: 130 кг
Вес с упаковкой: 150 кг

Изделия загружаются стопкой в приемный бункер блока подачи. Высокоскоростной фрикционный пагинатор поштучно отделяет нижнее изделие из стопки и направляет его на конвейерную ленту. При прохождении изделия мимо фотоэлектрического датчика система фиксирует его положение и передает сигнал на привод этикетировочной головки. Механизм отделения с высокой точностью наносит самоклеящуюся этикетку на заданный участок, после чего готовое изделие транспортируется на следующий технологический этап. Технологический цикл: Загрузка продукции → Автоматическая полистная подача → Поштучное разделение → Транспортировка → Детекция объекта → Подача и отделение этикетки → Нанесение этикетки → Выгрузка готовой продукции. Блок автоматической полистной подачи (пагинатор): фрикционный механизм разделения с точной регулировкой под различную толщину и плотность материала (от тонкой бумаги до плотного картона). Этикетировочный блок: аппликатор с регулировкой положения головки, механизмом контроля натяжения ленты, а также датчиками окончания и обрыва рулона. Конвейерная система: жесткая рама из стали SUS304, плавная регулировка скорости движения ленты и настраиваемые боковые направляющие. Система детекции и безопасности: оптические датчики наличия объекта и этикетки, контроль пропущенной этикетки, функция автоматической остановки и звукового/светового оповещения при сбое. Система управления: промышленный контроллер (ПЛК) с цветным сенсорным дисплеем, счетчиком готовой продукции, памятью рецептов, возможностью гибкой настройки параметров и кнопкой аварийной остановки. Фармацевтика: маркировка инструкций-вкладышей, аннотаций, пачек малых габаритов, медицинских карт и бланков. Косметическая промышленность: этикетирование плоских коробок, рекламных вкладышей, пробников и информационных карточек. Пищевая промышленность: нанесение этикеток на плоские пакеты (дой-пак, саше), промо-карточки и гибкую упаковку. Электроника: маркировка руководств пользователя, гарантийных талонов и корпусных наклеек. Полиграфия и упаковка: автоматическая оклейка конвертов, бумажных листов, плоских картонных заготовок и пластиковых карт.

Определение потребностей. Проанализировать производственные потребности например, типы этикеток, объемы продукции. Установить требования к оборудованию скорость наклеивания, размеры этикеток, возможность работы с различными типами упаковки. Исследование рынка. Изучить информацию о производителях оборудования европейских и китайских. Сравнить предложения по ценам, срокам поставки и условиям гарантии. Запрос информации. Отправить запросы на предложение в несколько компаний как местных, так и зарубежных. Уточнить детали по оборудованию, включая условия таможенного оформления, установки и монтажа. Оценка предложений. Сравнить полученные предложения по всем критериям цена, сроки, репутация компании. Принять во внимание отзывы других клиентов и опыт компании в сфере поставок фармацевтического оборудования. Выбор посредника если необходимо. Если самостоятельно выбрать оборудование сложно, рассмотреть вариант обращения к посредникам. Изучить отзывы и репутацию посредников, работающих в данной области. Коммуникация с поставщиками. Уточнить все детали по выбранным вариантам, включая стоимость, условия доставки и монтажа. Получить презентацию оборудования и видео о его работе, если возможно. Заключение договора. Подготовить и заключить договор на поставку, внимательно изучив все условия гарантии, ответственность сторон, сроки поставки. Убедиться, что в договоре прописаны все важные аспекты, включая поддержку и обслуживание оборудования. Организация доставки и установки. Подготовить место для установки оборудования и организовать логистику. Убедиться, что есть все необходимые документы для таможенного оформления, если оборудование импортируется. Тестирование оборудования. Провести тестирование нового оборудования для проверки его работоспособности. Обучить персонал, который будет работать с оборудованием, для его эффективного использования. Обратная связь и мониторинг. После установки собирать отзывы от сотрудников о работе нового оборудования. Оценить эффективность работы и при необходимости внести корректировки или обратиться к специалистам для устранения проблем. Поддержка и обслуживание. Обеспечить регулярное техническое обслуживание оборудования. Поддерживать связь с поставщиком для получения обновлений и дополнительных услуг.