Автоматическая блистерная машина для таблеток и капсул «ALU-30»
Частота вырубки: 3-30 раз в минуту
Производительность: 1200 блистеров в час
Максимальный размер блистерных форм: 80х100х20 мм
Стандартный диапазон хода: 20-70 мм регулируемая
Давление воздуха: 0,6-0,8 МПа
Алюминий толщина: 0,15-0,5 мм
Алюминий ширина рулона: 100 мм
Алюминиевая фольга толщина: 0,02-0,035 мм
Алюминиевая фольга ширина рулона: 100 мм
Охлаждение блистерных форм: проточная или оборотная вода
Уровень шума: <75 дБА
Мощность: 380V, 50 Гц, 4 кВт
Размер упаковки: 1600 мм х 550 мм х 1150 мм
Вес: 320 кг
Вес с упаковкой: 400 кг

Из рулонного алюминия формуются контуры будущих ячеек, затем в ячейки из накопительного бункера попадают таблетки или желатиновые капсулы, после более тонкая фольга из рулона накрывает готовый блистер, прижимная плита с нагревателем фиксирует тонкую фольгу с основанием из более толстой фольги. Механизм вырубки обрезает контуры готового блистера. При желании клиента в машину может быть установлен узел разделения блистера на фрагменты, продольные и поперечные просечки позволяют разделать блистер на фрагменты не нарушая целостность ячеек. Функция нанесения выдавливанием срока годности и номера партии в базовой комплектации. Процесс полностью автоматизирован , все нагревательные системы контролируются электронными приборами. Тиснение срока годности и номера партии наборными металлическими литерами. Охлаждение форм обеспечивается проточной или оборотной водой. Необходимо использование компрессора с сжатым воздухом.

Анализ текущей ситуации. Оцените текущее состояние оборудования, выявите его недостатки, например, частые поломки, низкая производительность. Определите требования к новому оборудованию: производительность, тип упаковки, материалы и технологии.
Формирование требований к новому оборудованию. Составьте список критически важных характеристик, например, автоматическое управление, использование нержавеющей стали, производительность 5000 блистеров в час. Убедитесь, что требования соответствуют стандартам качества и безопасности.
Исследование рынка. Проведите анализ рынка производителей и поставщиков оборудования для фармацевтической отрасли. Составьте список потенциальных компаний, которые могут предложить нужное оборудование.
Первичный контакт с производителями. Свяжитесь с несколькими производителями, задайте вопросы о возможности производства блистерных машин. Запросите коммерческие предложения и уточните условия доставки и монтажа.
Оценка предложений. Сравните предложения по цене, срокам поставки, условиям гарантии и технической поддержки. Убедитесь, что производитель способен предоставить все необходимые документы, технический паспорт, инструкцию по эксплуатации.
Консультация с экспертами. Если возникают сомнения, проконсультируйтесь с профессионалами в области фармацевтического оборудования. Рассмотрите рекомендации по подходящим производителям и моделям.
Выбор надежного поставщика. Определите наиболее подходящего поставщика на основе полученных предложений и рекомендаций. Убедитесь, что менеджеры компании готовы ответить на все ваши вопросы и продемонстрировать профессионализм.
Заключение договора. Обсудите условия договора, убедитесь, что все важные пункты: сроки, стоимость, гарантии зафиксированы. Подпишите договор на поставку оборудования.
Мониторинг процесса поставки. Следите за выполнением условий договора: соблюдение сроков поставки и качества оборудования. Поддерживайте контакт с поставщиком для решения возможных вопросов.
Получение и проверка оборудования. При получении оборудования проверьте его комплектность и соответствие заявленным характеристикам. Убедитесь, что предоставлены все необходимые документы.
Монтаж и обучение. Организуйте монтаж оборудования с привлечением специалистов, если это необходимо. Проведите обучение сотрудников по правильной эксплуатации и обслуживанию нового оборудования.
Запуск оборудования. Проведите тестирование оборудования в рабочем режиме, проверьте его производительность и качество упаковки. Убедитесь, что новое оборудование отвечает всем требованиям и стандартам.
Сбор обратной связи и анализ работы. Соберите отзывы от пользователей о работе нового оборудования. Проведите анализ его эффективности и выявите возможные улучшения.
Планирование дальнейших шагов. На основе полученного опыта планируйте будущие покупки или модернизацию оборудования. Поддерживайте связь с поставщиками для оперативного решения возникающих задач.