Следущий эпат — наполнение тела капсулы ( длинной половины) порошком. В полуавтомате на заполнение капсулы отводится значительно больше секунд чем в автомате. Да и используется совершенно другой принцип подачи порошка. Есть большой бункер, в него засыпают порошок ( а не микрогранулы) затем шнеком (винтом) порошок давят вниз, горловина бункера подьезжает к форме и задавливает порошок в капсулы принудительно. Т.е. порошок не сыпется самосыпом а задавливается в капсулы. При этом форма под горловиной бункера проворачивается на 360 градусов за определенное время, тем самым в каждую капсулу попадает одинаковое количество порошка. Иногда мои клиенты прогоняют под горловиной бункера порошок по 2 круга, и это позволяет допрессовать некоторое колтичество порошка в капсулы.

Шнековый бункер избавляет от покупки гранулятора, от технологии гранулирования, от многих проблем с подготовкой порошка. Так же шнековый бункер это гарантированный одинаковый вес порошка в капсулах, отсутствие воздушных пустот в порошке и т.д. После того, как форма с телом капсулам и порошком заполнена оператор одевает половину формы с крышками и совмещает капсулы защелкивая их. Вообще для ускорения работы и увеличения производительности я советую клиентам иметь 2-3 формы для каждого размера капсул. Если у полуавтомата поставить 3 оператора, ну или 2 , то можно делать 20-30000 капсул легко. Первый оператор наполняет пустыми капсулами формы , разделяет их и передает второму оператору. И когда форма освобождается от готовых капсул опять их наполняет пустыми. Второй оператор вставляет формы под шнековый бункер и после наполнения совмещает и защелкивает капсулы.

Оценка потребности и критериев выбора оборудования:
Определить, какое оборудование требуется например, машина для фасовки таблеток в пластиковые бутылки.
Оценить основные критерии: производительность, требуемая точность дозирования, материалы нержавеющая сталь или другие, тип упаковки пластиковые бутылки, объем и форма тары.
Учитывать гигиенические и санитарные требования к оборудованию.
Изучение рынка и поиск информации:
Составить список потенциальных производителей и поставщиков оборудования. Можно сделать это через интернет, обзоры, форумы, выставки, а также по рекомендациям других предприятий.
Проанализировать информацию о производителях: историю, репутацию, опыт работы на рынке, отзывы клиентов.
Посещение выставок и участие в специализированных мероприятиях:
Принять участие в международных выставках, где представлены новинки фармацевтического оборудования.
Общаться с представителями различных компаний, изучать их продукцию, получать консультации по вопросам выбора и настройки оборудования.
Связь с потенциальными поставщиками:
По возвращении с выставки или из других источников начать контактировать с поставщиками, уточнять технические характеристики, сроки поставки, условия гарантии и обслуживания.
Задать вопросы по необходимости дополнительной настройки оборудования, его совместимости с существующими производственными линиями.
Оценка предложений и выбор поставщика:
Получить коммерческие предложения от нескольких компаний, учитывать стоимость, сроки поставки, качество услуг, наличие сервисного обслуживания.
Провести анализ всех предложений с точки зрения соответствия требованиям компании.
Принять решение, основываясь на профессионализме менеджеров, их способности грамотно проконсультировать и предложить оборудование, которое точно соответствует потребностям.
Консультации с профессионалами при необходимости:
В случае сомнений или недостаточной информации можно обратиться к независимым экспертам в области фармацевтического оборудования для получения дополнительных рекомендаций.
Заключение договора и согласование условий поставки:
Выбрать поставщика, с которым будет подписан договор.
Обсудить и согласовать все условия поставки, включая сроки изготовления, доставку, монтаж, обучение персонала, условия гарантии и постгарантийного обслуживания.
Подписать официальный договор, в котором должны быть указаны все ключевые моменты стоимость, сроки, спецификации.
Контроль исполнения договора и поставки:
Проверить сроки производства и поставки оборудования, держать связь с поставщиком для получения актуальной информации.
Убедиться, что все этапы выполнения условий договора происходят в срок и без задержек.
Поставка и установка оборудования:
Получить оборудование в оговоренный срок.
Убедиться в соответствии оборудования техническому паспорту и договорам.
Провести установку оборудования, организовать обучение сотрудников, если это предусмотрено.
Проверка работоспособности и качество работы оборудования:
Проверить оборудование в действии, удостовериться в его корректной работе.
Оценить производительность и соответствие заявленным характеристикам.
При необходимости внести корректировки или запросить помощь у поставщика.
Оценка эффективности использования оборудования:
После начала эксплуатации, отслеживать результаты работы оборудования на производственном процессе.
Проводить регулярные осмотры, техобслуживание и при необходимости ремонт.
Обратная связь и рекомендации:
Поделиться своим опытом с коллегами по отрасли, дать рекомендации по выбору оборудования.
Оставить отзыв о работе с поставщиком и компаниипроизводителе для других потенциальных клиентов.