Автоматическая машина для маркировки картонных коробок «LM-11»
Сервопривод
Производительность: 20-80 этикеток в минуту
Рабочее направление: Влево или вправо
Скорость конвейера: ≤40 метров в минуту
Внутренний диаметр рулона этикетки: 76 мм
Наружный диаметр рулона этикетки: 350 мм
Точность маркировки: ± 1,0 мм (с учетом шероховатости плоскости)
Общая мощность двигателя: 800 Вт
Электропитание: 220V, 50HZ
Размер машины: 2200мм х 1400мм х 1500мм
Габаритные размеры: 2400мм х 1500мм х 1600мм
Вес: 260 кг
Вес с упаковкой: 340 кг

Используется система управления через ЖКИ экран с высокой стабильностью работы и чрезвычайно низкой частотой отказа. Основная система управляется 10-дюймовым сенсорным экраном, простым визуальным интерфейсом, на английском языке  с помощью функции отображения неисправностей. Инсталлированы немецкие датчики метки LEUZE, станции автоматической проверки этикеток, стабильные и удобные, без высоких требований к оператору. Сервоуправление с мощным сервоусилителем American AB, стабильное с высокой скоростью отклика. Картонные коробки перемещаются в устройство для разделения, все коробки сохраняют определенное расстояние и перемещаются по осевой линии. Переход, чтобы зафиксировать картонную коробку, не двигаясь без нанесения этикетки. Драйвер сервомотора, управляет приводным двигателем для подачи этикетки. Устройство заглаживания щетками этикетках на коробке по двум углам для лучшего прилипания. Маркировка. Фотоэлектронные элементы контроля, точность этикетирования, функция «нет объекта — остановка», автоматический контроль отсутствующей этикетки. Основная часть этикетировочной машины выполнена из нержавеющей стали SUS304. Возможность использования различных размеров этикеток. Система прижимания этикетки к поверхности флакона позволяет избежать пузырей воздуха. Подача этикеток из рулона шаговым электромотором. При необходимости можно добавить функцию печати серии, номера и даты производства. Оборудование и материалы, используемые при изготовлении из нержавеющей стали и высоколегированных сплавов, отвечают требованиям GMP производства.

Определение потребности в оборудовании. Установить потребность в новом оборудовании для выхода на рынок стран с новым препаратом в заданной упаковке в данном случае этикетировочная машина. Определить требования к упаковке и безопасности продукции например, этикетка должна быть плотно наклеена на картонные коробки с ампулами.
Согласование требований к этикетке и упаковке. Утвердить дизайн, размеры, цвет и другие характеристики этикеток с руководством.
Подготовить технические параметры будущего оборудования для поиска соответствующих предложений.
Поиск поставщиков оборудования. Исследовать рынок поставщиков в интернете, выделив предпочтительные регионы например, Европа и Китай и критерии выбора цена, сроки поставки, условия оплаты и таможенного оформления. Проанализировать доступные предложения по стоимости и срокам выполнения заказа.
Выбор и коммуникация с производителями. Запросить подробные спецификации от выбранных производителей оборудования, направив уточняющие письма по требованиям в данном случае европейским и китайским компаниям. Провести оценку полученных ответов и сроков выполнения заказа например, отказ от сотрудничества при длительных сроках производства или языковом барьере.
Привлечение посредников для помощи в закупке. При возникновении трудностей с прямой закупкой например, высокие цены или языковые барьеры, определить надежных посредников, используя критерии репутации, отзывы клиентов и актуальность цен.
Проверить потенциальных посредников на предмет их квалификации например, наличие судебных разбирательств.
Связаться с посредником и обсудить все детали сотрудничества: стоимость, сроки, таможенное оформление и монтаж оборудования.
Заключение договора с посредником. Убедиться, что все требования и технические условия соответствуют нуждам компании. Подписать договор на поставку с согласованными условиями цена, сроки поставки и гарантии.
Получение и проверка оборудования. При получении оборудования провести проверку основных характеристик и функциональности например, фотоэлектронные элементы контроля, ЖКИ экран, кнопка экстренной остановки. Убедиться в соответствии оборудования заявленным техническим параметрам.
Настройка и запуск линии. Организовать быструю наладку оборудования, запустив линию для наклеивания этикеток. При необходимости привлечь рекомендованного специалиста для наладки и последующего обслуживания.
Контроль выполнения и завершение задачи. После установки оборудования проверить его функционирование и при удовлетворительном результате переключиться на решение других производственных задач. Учесть важность профессиональной помощи специалистов для оперативного решения подобных задач и оптимизации процессов.