Ответ от MINIPRESS: 

Уникальное автоматическое оборудование для наполнения твердых желатиновых капсул. Капсулы в собранном виде засыпаются в общий бункер, далее машина ориентирует капсулы в одно положение и заполняет ячейки кольцевой формы. Капсулы ориентируются нижними частями вниз. С помощью вакуумного насоса происходит разъединение капсулы на 2 части. В ручном режиме форма с нижними половинками капсул помещается под бункер с порошком. Бункер имеет шнековую подачу порошка в капсулу. Это позволяет получить дополнительное уплотнение порошка в капсуле. Вес всех капсул в итоге получается одинаковый. После заполнения порошком всех капсул в форме происходит соединение верхних и нижних частей капсулы. Далее готовые капсулы высыпаются в лоток. Есть возможность скачать видеоролик и просмотреть весь цикл работы автоматической капсуло-наполняющей машины.
В капсульных машинах, которые вам необходимы, есть 2 модификации. Это полный автомат (то, что вы видели на видео) и полуавтомат. Ознакомиться с работой полуавтомата можно по ссылке.
Наш опыт эксплуатации и мнение об автоматических машинах передадим вам в качестве описания недостатков.
1. Автоматы хорошо использовать, если делать на них только один размер капсул. Процесс настройки очень тонкий и смена одного размера капсул на другой требует полной остановки машины, разборки деталей, настройки и т.д. Это может занимать очень много времени и бывает трудно наладить работу машины в течение длительного времени. Идеально — одна машина на один вид капсул.

2. Если вы помните первый ролик, то там все происходит очень быстро — наполнение капсулы, их совмещение и выталкивание. Естественно, что на процесс заполнения самих капсул порошком отводятся секунды времени. А это приводит к неравномерному заполнению капсул порошком и неточной дозировке. Так же большая проблема — гранулометрический состав порошка. Для автоматических машин желательно использование микрогранулированных порошков с высокой сыпучестью. Обычные порошки со средней и низкой сыпучестью — одни проблемы, а не производство. Для превращения обычного порошка в микрогранулы требуется покупка оборудования для гранулирования, освоение и подбор технологии гранулирования для каждого вашего нового вида порошков. А это поверьте нам — время, деньги и море трудностей.

3. Стоит отметить и трудности связанные с качеством желатиновых капсул. Автоматические машины очень требовательны к качеству и размеру желатиновых капсул, которые вы хотите использовать. В процессе производства капсул сами производители могут допустить отклонение от размеров и продать такие капсулы оптовикам. Вы не сможете использовать такие капсулы. Так же, при плохом хранении, изначально нормальные желатиновые капсулы могут впитывать в себя из воздуха влагу и деформироваться. Поместив такие деформированные капсулы в автоматическую машину, это приведет к заклиниванию машины, с необходимостью разборки этого оборудования и наладке.

4. Так как машина автомат работает очень быстро, то требуется проверка качества и веса полученных капсул (контроль качества). В каждую капсулу порошок попадает индивидуально и в случае засора порошком (или крупными частицами) канала подачи порошка, возможен сбой веса. Бороться с этим очень сложно, требуется периодически отключать машину и проверять каналы подачи порошка.
Очень часто люди думают, что покупают оборудование, которое должно работать быстро, но на самом деле простои и наладка в итоге делают производительность машины на уровне полуавтомата.

Теперь хотим вам дать информацию о полуавтомате. В сущности, его достоинство в отсутствии всех недостатков автомата.

1. Весь процесс заполнения порошка капсулами разделен на 3 независимые друг от друга операции.
а) автоматическая сортировка пустых капсул в форму;
б) заполнение порошком тела капсулы;
в) совмещение крышки капсулы с телом и защелкивание.

Процесс автоматической сортировки пустых капсул в форму проходит достаточно быстро (вы это увидите на видео), на этом этапе всегда оператор может увидеть бракованную капсулу и заменить ее руками на другую. Это быстро и не приводит к поломке и остановке оборудования.

Ответ от MINIPRESS: 

Следующий этап — наполнение тела капсулы (длинной половины) порошком.
В полуавтомате на заполнение капсулы отводится значительно больше секунд, чем в автомате. Да и используется совершенно другой принцип подачи порошка. Есть большой бункер, в него засыпают порошок, а не микрогранулы, затем шнеком (винтом) порошок давят вниз, горловина бункера подъезжает к форме и задавливает порошок в капсулы
принудительно. Т.е. порошок не сыпется самосыпом, а задавливается в капсулы. При этом форма под горловиной бункера проворачивается на 360 градусов за определенное время, тем самым в каждую капсулу попадает одинаковое количество порошка. Иногда наши клиенты прогоняют под горловиной бункера порошок по 2 круга, и это позволяет допрессовать некоторое количество порошка в капсулы.

Шнековый бункер избавляет от покупки гранулятора, от технологии гранулирования, от многих проблем с подготовкой порошка. Так же шнековый бункер — это гарантированный одинаковый вес порошка в капсулах, отсутствие воздушных пустот в порошке и т.д.

После того, как форма с телом капсулы заполнена порошком, оператор надевает половину формы с крышками и совмещает капсулы, защелкивая их.

Для ускорения работы и увеличения производительности мы советуем клиентам иметь 2-3 формы для каждого размера капсул. Если у полуавтомата поставить 2 или 3 оператора, то можно делать 20000-30000 капсул.

Первый оператор наполняет пустыми капсулами формы, разделяет их и передает второму оператору. Когда форма освобождается от готовых капсул, опять их наполняет пустыми капсулами.
Второй оператор вставляет формы под шнековый бункер и после наполнения совмещает и защелкивает капсулы.

Надеемся, что вышеописанная информация будет для вас полезной.

Свяжитесь с нами после изучения – обсудим детали вашего заказа.