В последние годы существенно улучшились эксплуатационные характеристики таблеточных прессов благодаря прогрессу в машиностроении и электротехнике. Появившиеся сверхмощные машины способны производить огромные количества таблеток.  Все большее значение приобретает защищенность таблеточных прессов. Для многих зарубежных и отечественных компаний все более важным критерием в эксплуатации оборудования является легкость очистки, поэтому многие фармацевтические компании используют технологию WiP (Wash in Place — очистка на месте), которая сокращает время очистки в несколько раз. Быстрая и легкая перенастройка таблеточного пресса в процессе работы тоже является немаловажным критерием для многих фармацевтических компаний. В таблеточном прессе Synthesis компании IMA/KILIAN верхние ролики прессования закреплены на поворотных опорах. Это обеспечивает легкость обслуживания и чистки зоны прессования, а также возможность быстрой замены матричного стола. Рабочая зона полностью изолирована с помощью специальных уплотнений, что исключает попадание продукта в механическую зону машины.

Выходной лоток таблеток также сконструирован на поворотном шарнире, что обеспечивает оптимальный доступ к зоне выпуска продукции, что упрощает обслуживание и очистку оборудования. Параметры таблеточного пресса можно анализировать с помощью специальной программы АПТ. Программа представляет систему разработки производственных процессов, их анализа и управления ими путем неоднократной оценки критически важных показателей качества и технических характеристик сырья, промежуточных продуктов и самих процессов с целью улучшения качества конечного продукта. Контроль продуктов на линии является лишь одной малой частью большой аналитической системы. Именно здесь БИК-технологии вышли в последнее время на первый план. Чтобы удовлетворить запросы клиентов, компания IMA уже оснастила некоторые свои прессы БИК-системой для контроля однородности таблеток. Компания FETTE также осуществила интеграцию аналитических компонентов в таблеточные прессы и периферийные устройства к ним. Примерами могут служить измерение прессующей силы внутри пресса, определение веса, твердости, диаметра и толщины таблетки, а также анализ активного вещества на периферии.

Определение задачи:
Четко сформулируйте цель (например, освоение выпуска нового продукта).
Установите параметры оборудования (производительность, требования к качеству, сроки поставки).
Анализ рынка:

Исследуйте производителей оборудования (локальных и зарубежных).
Проверьте отзывы, репутацию и опыт компаний.
Первичный контакт с производителями:

Отправьте запросы с четким описанием требований.
Оцените скорость и содержание ответов.
Отбор компаний:

Исключите варианты, не соответствующие требованиям.
Выберите компании, предлагающие оборудование, соответствующее параметрам.
Обращение к специалисту:

Найдите квалифицированного посредника с опытом работы в данной области.
Проверьте отзывы о его услугах и условиях сотрудничества.
Консультация и согласование:

Обсудите с консультантом характеристики сырья, производственные параметры, формы продукции.
Получите рекомендации по оптимальному варианту оборудования.
Согласование с руководством:

Представьте анализ и выбранное решение.
Заключите договор на поставку оборудования.
Контроль исполнения:

Следите за производством оборудования (получайте отчеты, видео работы машины).
Убедитесь в соответствии оборудования заявленным требованиям.
Доставка и установка:

Проверьте условия и сроки поставки.
Обеспечьте квалифицированную установку и тестирование оборудования.
Оценка результатов:

Проверьте оборудование в работе.
Оцените качество и производительность выпускаемого продукта.
Анализ опыта:

Сделайте выводы о работе с выбранным оборудованием и специалистом.
Задокументируйте процесс для применения в будущих проектах.