Автоматическая машина розлива и запайки стеклянных ампул «ALG-01»
Дозировка розлива: 1-2 мл
Производительность: 7000-9000 ампул в час
Мощность: 0,55 кВт
Расход газа: 2-2,5 м3 в час
Расход воздуха: 0,08-0,1 МПа
Поддерживающее горение расход газа: 0,7 м3 в час
Расход кислорода: 0,1 МПа
Питание: 380V, 50Hz
Габаритные размеры: 1650мм х 900мм х 1500мм
Вес: 400 кг
Вес с упаковкой: 490 кг

Уникальная серия автоматических машин по розливу и запайке стеклянных ампул. Модели отличаются друг от друга незначительными опциями, дозировкой и производительностью. Забор ампул идет из бункера, далее они попадают по транспортеру в розлив. Оператором регулируется дозировка, в пределах возможностей машины. Розлив в стеклянные ампулы осуществляется группой. Машина подводит группу ампул под иглы, транспортер останавливается и иглы опускаются в ампулы. Далее идет наполнение ампул. После чего стеклянные ампулы перемещаются в зону горелок. Температура горения и интенсивность пламени тоже регулируются. После того как горловина ампулы нагрелась специальными прижимами формируется верхушка ампулы. Верхушка имеет округлый контур правильной равномерной формы. Высота всех готовых ампул и округлость повторяется постоянно, без отличий. Внимание, для работы автомата по розливу и запайке стеклянных ампул требуется машина для мойки и сушки ампул. А так же для внутренних инъекций машина по стерилизации.

Определение требований. Сформулировать спецификации для оборудования например, производительность, тип емкости, дозировка. Установить бюджет, но учесть, что стоимость не должна быть единственным критерием.
Исследование рынка. Провести анализ производителей автоматизированного оборудования в фармацевтической отрасли. Изучить отзывы и репутацию компаний на рынке.
Обращение к поставщикам. Составить список потенциальных поставщиков оборудования. Подготовить запрос на информацию RFQ с указанием всех технических параметров и требований.
Оценка ответов. Получить и проанализировать предложения от производителей. Оценить возможность поставки, сроки и условия гарантии.
Проверка поставщиков. Исследовать историю компании, ее опыт на рынке и наличие гарантийного обслуживания. Проверить наличие сертификатов качества и соответствия стандартам.
Сравнение предложений. Сравнить предложения по ключевым критериям: цена, технические характеристики, сроки поставки, условия обслуживания. Обратить внимание на условия под ключ и дополнительные услуги.
Обсуждение с руководством. Презентовать собранную информацию и предложения руководству для принятия решения. Получить одобрение на выбор конкретного поставщика.
Заключение договора. Подготовить и заключить договор на поставку оборудования, включая все условия и сроки.
Подготовка к доставке. Передать производителю необходимые образцы для тестирования например, ампулы и лекарство. Организовать место для установки оборудования.
Получение и установка. Контролировать процесс доставки и установки оборудования. Убедиться в проведении всех необходимых тестов и настройки оборудования.
Обучение персонала. Организовать обучение для сотрудников по использованию и обслуживанию нового оборудования.
Мониторинг работы. Вести наблюдение за работой оборудования в течение первых недель эксплуатации. Обратиться к производителю в случае возникновения проблем или вопросов.
Планирование будущих покупок. На основе полученного опыта оценить необходимость дальнейших закупок или обновлений оборудования. Поддерживать контакт с надежными поставщиками для будущих потребностей.