Ответ от MINIPRESS:

По 17-летнему опыту работы с технологией таблетирования можем посоветовать вам пойти по другому пути в вопросе выбора модели таблеточного пресса.
Обозначьте свои потребности. Какой формы и какого размера таблетки вы хотите получить? Сколько штук готовых таблеток в 1 час работы пресса вы хотите производить?

Также большое значение нужно придать свойствам вашего исходного порошка. Если вы имеете сырье и готовитесь его измельчать в порошок, то можно (без понимания дальнейших процессов) просто его испортить. Для нормальной работы таблеточного пресса желательно иметь порошок не в виде пудры или муки, а в виде мелких 0,5-1 мм частиц. Требования к порошку — минимальная воздушность и максимальная текучесть-сыпучесть.

Если же отрегулировать при измельчении размер частиц для вас сложно, то мы должны понимать, что порошок требует принудительной подачи в матрицу.

Есть пресса, которые имеют систему нагнетания порошка в матрицу механически.

А есть машины, которые работают с самосыпом, где порошок сыпется произвольно.

Ответ от MINIPRESS: По поводу блистерного оборудования нам нужно знать: размеры блистера в мм, количество ячеек в блистере и производительность (сколько штук в час).
Под любую вашу задачу у нас будут отличные варианты.

Ждем от вас обдуманный список требований.

Какая бы задача перед вами ни стояла, MINIPRESS готов  за неё взяться. Мы мощнее многих конкурентов  и наш сервис гораздо удобнее. Предоставляем клиентам впечатляющие условия и потрясающе быстро выполняем заказы. Наши специалисты используют самые передовые технологии  в мире для подбора различного оборудования.  У нас есть всё, что вам нужно для современного производства любого уровня. И даже больше.

Оценка текущего оборудования и потребностей:
Провести инвентаризацию существующих машин.
Определить устаревшие или неэффективные устройства, требующие замены.
Определить требования к новому оборудованию (производительность, материалы, автоматизация и т.д.).
Исследование рынка оборудования:

Изучить доступные на рынке варианты оборудования.
Составить список потенциальных производителей и поставщиков.
Оценить репутацию и опыт компаний в сфере фармацевтического оборудования.
Установление критериев выбора:

Определить основные критерии: автоматическое управление, качество материалов (нержавеющая сталь), производительность (например, 4000 блистеров в час), гарантийные условия и стоимость.
Связь с производителями и поставщиками:

Связаться с выбранными компаниями для уточнения возможностей производства требуемого оборудования.
Оценить готовность компаний к сотрудничеству, сроки поставки и условия.
Оценка предложений:

Сравнить полученные предложения по соответствию критериям.
Оценить дополнительные услуги, такие как доставка, монтаж, техническая поддержка.
Консультация с профессионалами:

Обратиться к специалистам или посредникам с опытом в поставке фармацевтического оборудования.
Получить рекомендации и альтернативные варианты оборудования.
Анализ предложений и выбор оптимального варианта:

Оценить все плюсы и минусы предложений от различных поставщиков.
Выбрать наиболее подходящий вариант с учетом всех требований и условий.
Заключение договора:

Обсудить и согласовать условия поставки, оплаты и гарантийного обслуживания.
Подписать договор с выбранным поставщиком.
Монтаж и настройка оборудования:

Организовать доставку оборудования на предприятие.
Провести монтаж и настройку машины согласно технической документации.
Обучить персонал работе с новым оборудованием.
Тестирование и запуск:

Провести тестовые запуски для проверки работоспособности оборудования.
Внести необходимые корректировки и убедиться в соответствии производительности заявленным параметрам.
Мониторинг и поддержка:

Обеспечить регулярное техническое обслуживание и мониторинг работы оборудования.
При необходимости обратиться к поставщику за технической поддержкой или консультацией.