Кроме того, различные материалы имеют разную скорость сушки, и при одних и тех же условиях ведения процесса инкапсуляции продукты будут иметь разное остаточное влагосодержание. Все это отражается на хранении продукта и склонности к агломерации. В качестве материала оболочки использовались полимеры поли-орто-эстер (РОЕ — poly(ortho ester)), а,1-со-поли-мер молочной и гликолевой кислот (PLGA — poly(dl-lactide-co-glycolide)) и их смеси с различным процентным соотношением. Видно, что при использовании РОЕ агломерация частиц минимальна, в то время как частицы, содержащие PLGA, слипаются уже спустя 6 ч. При использовании полимерных смесей степень агломерации частиц варьируется в зависимости от доли полимеров: частицы с содержанием PLGA 80 % менее подвержены агломерации.

Однако отмечено, что спустя 5 дней на поверхности частиц образуются поры, которые впоследствии увеличиваются в размерах и негативно влияют на сохранность капсулированного вещества. Благодаря относительно высокой экономичности и производительности процесса этим методом инкапсулируют пищевые добавки, ароматизаторы, пробио-тики, ароматические масла, антибиотики, ферменты и другие вещества. В физико-химических методах используется такое явление, как коацервация. Коацервация (от латинского слова acervus, означающего скопление или объединение) — образование в растворе высокомолекулярных соединений капель, обогащенных растворенным веществом. Слияние образующихся капель приводит к разделению системы на два равновесных жидких слоя: слоя с малым содержанием полиэлектролита и слоя с повышенной его концентрацией, называемого коацерватным слоем.

Определение потребности в оборудовании
Оценить текущую потребность в замене или обновлении оборудования.
Определить тип оборудования, например, автоматическая упаковочная линия для конкретной продукции например, пенициллиновые флаконы.
Установить основные критерии выбора: производительность, материалы, автоматизация, надежность, требования к сертификации.
Сбор информации о рынке оборудования
Изучить существующие варианты на рынке: провести анализ производителей и поставщиков оборудования, в том числе зарубежных и отечественных.
Подготовить список ключевых требований к оборудованию например, автоматическое управление, материалы, производительность.
Выделить критерии для оценки поставщиков опыт на рынке, отзывы, наличие сертификатов и гарантий.
Связь с производителями и поставщиками
Связаться с производителями и поставщиками оборудования, запросить предложения по техническим характеристикам и стоимости.
Выяснить условия поставки: сроки доставки, таможенное оформление, монтаж, обучение персонала и техническая поддержка.
Оценить профессионализм менеджеров, убедиться, что поставщик понимает специфику задачи.
Отбор потенциальных поставщиков
Оценить предложения от производителей и выбрать тех, кто максимально соответствует заданным критериям.
Провести сравнительный анализ предложений: сроки поставки, условия монтажа, постгарантийное обслуживание, дополнительные услуги видео тестирования, документация.
Проверка и тестирование оборудования
Запросить тестирование оборудования с использованием образцов флаконов и упаковочных материалов, если это возможно.
Провести согласование с руководством по поводу выбранного поставщика и модели оборудования.
Заключение договора
Оформить договор с поставщиком, оговорить все условия: сроки поставки, гарантии, обучение персонала, наличие технической документации и чертежей.
Получить гарантии и технический паспорт на оборудование.
Поставка и монтаж оборудования
Организовать прием оборудования, его монтаж и подключение на производственной площадке.
Провести первичное тестирование оборудования на месте, при необходимости наладить настройки.
Обучение персонала
Обеспечить обучение сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием.
Привлечь поставщика для проведения инструктажа и разъяснения функционала оборудования.
Анализ и контроль работы оборудования
В течение первых недель работы оборудования отслеживать его производительность и надежность.
Оценить эффективность работы оборудования и его соответствие техническим характеристикам, прописанным в договоре.
Планирование на будущее
На основе полученного опыта составить список надежных поставщиков и консультантов для дальнейшей модернизации и закупок.
Оценить необходимость последующих консультаций и возможной закупки другого оборудования для дальнейшего улучшения производственного процесса.