Можно наносить разнообразные слои с различными характеристиками.  Полученные по данной технологии пеллеты обладают многими положительными характеристиками, такими как сферическая форма, хорошая текучесть, дозируемость, компактная структура, низкая гигроскопичность, высокий насыпной вес, плотный и однородный поверхностный слой, узкое распределение частиц по размерам, высокая стойкость.  Внешний к истиранию, возможность включения большого количества вид многослойного биологически активных веществ и оптимальная исходная пеллета форма для последующего покрытия. При использовании роторного способа можно наносить пленку очень толстыми слоями. По этой технологии можно получать пеллеты, содержащие большое количество биологически активных веществ (когда это необходимо). При послойном пеллетировании биологически активное вещество можно: распылять на исходные ядра в виде раствора с концентрацией до 50%; распылять в виде суспензии; производить дозирование в форме порошка в сочетании с подачей растворителя и связующего вещества.

При этом прирост массы при послойном пеллетировании в роторе может составлять до 10-кратного от исходной массы. Наслоение лекарственного препарата на микросферы также проводят в центробежных грануляторах, которые можно использовать для получения многоэлементной продукции с обычным или модифицированным высвобождением лекарственного вещества.  С помощью таких систем можно приготовить первичные гранулы, наслоить лекарственное вещество и нанести покрытие в одном и том же, оборудовании, что позволяет получить сферические многослойные гранулы с требуемым высвобождением лекарственного вещества. Помимо вышеописанных методов, которые являются наиболее распространенными, в фармацевтической промышленности в ограниченном объеме применяют другие методы получения микросфер, такие как глобуляция, затвердение и сжатие. Глобуляция состоит из двух связанных процессов: распылительной сушки и затвердевания. Распылительная сушка — процесс, при котором суспензия или раствор лекарственного вещества без вспомогательных веществ распыляется в потоке горячего воздуха с получением сухих сферических частиц.

Оценка потребности: Тщательно определить, какое оборудование необходимо для выполнения поставленной задачи (например, для упаковки меда в блистеры).

Поиск поставщиков: Найти несколько потенциальных поставщиков оборудования, используя различные каналы, такие как интернет, рекомендации коллег и профессионалов в отрасли.

Оценка надежности: Проверить репутацию компании, продолжительность ее работы на рынке, отзывы клиентов, а также наличие сайта с актуальной информацией.

Связь с менеджерами: Позвонить и пообщаться с менеджерами выбранных компаний, чтобы оценить их профессионализм и готовность предоставить качественную консультацию.

Запрос информации: Получить подробные предложения от поставщиков с указанием всех условий (цена, сроки поставки, технические характеристики, гарантия).

Техническая проверка: Убедиться в возможности выбранного оборудования соответствовать требованиям производства (производительность, материалы, технические характеристики).

Заключение договора: После тщательной проверки всех деталей, заключить договор на поставку оборудования с четким описанием условий доставки, монтажа и гарантии.

Монтаж и тестирование: Получив оборудование, провести монтаж и тестирование, чтобы убедиться в его работоспособности. Протестировать с использованием собственных материалов (например, алюминиевой фольги).

Контроль качества: Проверить качество работы оборудования в процессе эксплуатации, при необходимости обратиться за поддержкой к поставщику.

Документы и сопровождение: Убедиться, что поставщик предоставил все необходимые документы (технические паспорта, инструкции, гарантийные обязательства).

Обратная связь: Оценить результаты сотрудничества с поставщиком для возможных будущих закупок оборудования.