Вакуумная лиофильная сублимационная сушилка «LZY-01»
Площадь камеры: 0,54 м2
Производительность : 10 кг порошка за операцию
Количество флаконов: диаметр 16 мм — 2268 штук
диаметр 22 мм — 1170 штук
Количество полок: 3+1
Размеры полки: длинна 600 мм + ширина 300 мм
Расстояние между полками: 100 мм
Диапазон температуры полки: -50 +70 градусов С
Заключительная температура холодной сушки: < — 70 градусов С
Заключительная глубина вакуума: < 1.0 Ра
Операционная температура: < 28 градусов С
Мощность: 5 кВт
Габариты: 1300х860х2000 мм
Размер с упаковкой: 1400х960х2200 мм
Вес: 800 кг
Вес с упаковкой: 1000 кг

Процесс работы данного оборудования заключается в помещении в камеру сублимационной сушки флаконов с жидким материалом с последующим получением высушенного порошка. Используются предварительно ополоснутые и высушенные стеклянные пенициллиновые флаконы, в которые наливают материал. Затем флаконы укупоривают специальными резиновыми пробками, имеющими боковые прорези в части которая входит в горловину флакона. Укупорка производиться не до конца а на 50%, лишь для фиксации резиновой пробки в горловине флакона. В последующем через данные прорези вакуумом идет откачка жидкости из флакона. В финальной стадии, после полного обезвоживания материала происходит полная укупорка пробки гидравлическими подвижными полками. Тем самым сушка проходит в среде вакуума, и затем материал в вакууме окончательно упаковывается. Это дает ( в отличии от других видов подобных сушек) сохранить материал в вакууме на срок 1-2 года. После того, как флаконы вакуумируются камеру можно открыть и произвести автоматическое или полуавтоматическое фиксирование резиновой пробки алюминиевым колпачком. Колпачки одеваются на горловину флакона и запечатывают. По заявлениям производителя оборудования, при такой технологии возможно полное восстановление жизнедеятельности материала после дегидратации при вскрытии вакуумной упаковки в течении 4-5 часов. Хранение в вакууме материала возможно при температуре не превышающей +36 градусов С. Так как в процессе дегидратации (удаления воды) оборудование обезвоживает материал, то и восстановление происходит дистиллированной водой. Удаляемая вода замораживается в камере, затем сливается после разморозки и можно контролировать сколько мл вышло из высушенного продукта, чтобы в последующем восстановить именно таким количеством воды. Это важный момент. По заявлениям производителя не все материалы можно превратить в порошок, некоторые биологические материалы при обезвоживании превращаются в желеобразную субстанцию, которая также восстанавливается дистиллированной водой. Производитель оборудования имеет большую лабораторию, которая совместно с опытным производством может провести любые исследования вашего материала, получить образцы продукции в высушенном виде и упакованные в вакууме для дальнейших исследований клиентами.

Анализ потребности:
Определить тип и параметры оборудования, необходимого для производственного процесса.
Составить список требований и функций, которые оно должно выполнять.
Изучение рынка:

Провести анализ производителей и поставщиков оборудования.
Уточнить срок существования компании, наличие гарантии и поддержки.
Первичный контакт:

Связаться с производителями или поставщиками для уточнения наличия и характеристик оборудования.
Запросить документацию (паспорта, инструкции), видеоматериалы или отзывы клиентов.
Оценка предложений:

Сравнить полученные предложения по качеству, срокам поставки, стоимости и функционалу оборудования.
Принятие решения:

Согласовать выбранный вариант с руководством предприятия.
Заключить договор на поставку.
Доставка и установка:

Контролировать процесс доставки и монтажа оборудования.
Проверить соответствие машины заявленным характеристикам.
Оценка работы оборудования:

Провести тестовые испытания.
Оценить качество работы и соответствие ожиданиям.
Анализ опыта сотрудничества:

Сделать выводы о качестве предоставленных услуг.
Определить целесообразность дальнейшего сотрудничества с выбранным поставщиком.