Струйный принтер для пигмента «JP-2616W»
Высота печатных символов: 25-50 мм
Скорость печати: 0,2 — 91 м/мин
Матрица печати: 5×7,10×16,16×16 ( 5×5,10×10)
Характеристика шрифта: латинские буквы, цифры, простые китайские иероглифы, дополнительные символы
Расстояние печати: 5-30 мм
Коммуникационный интерфейс: RS-232
Напряжение: 220V, 50 Hz
Условия окружающей среды : температура 0-45 C; влажность 10-90% (без конденсата)
Характеристика чернил: пигментные чернила
Материал печати: проницаемые и не проницаемые материалы
Печатная головка: 170x40x60 мм
Хост-контроллер: 250x170x40 мм
Контроллер печати: 170x150x60 мм
Габариты: 880x330x480 мм
Размер с упаковкой: 900x400x500 мм
Вес: 10 кг
Вес с упаковкой: 12 кг

Некоторые наши рекомендации покупателям, помогающие ускорить решение вашей задачи по подбору струйного принтера для пигмента JP-2616W.
Подготовьтесь прежде, чем делать телефонный звонок или отправить заявку с сайта. Наши специалисты ожидают получить от вас максимальное количество подробностей.
Составьте список того, что у вас имеется и того что в итоге вы хотите получить. Если вы отправите нам фотографию аналогичной продукции, то такая визуализация поможет понять вас.
Замечательно, если в вашем сообщении будут перечислены конкретные параметры: указывайте размеры всего о чем идет речь, вес, состав, известные вам проблемы и недостатки продуктов или материалов.
Любые подробности ускоряют понимание и получение нашей рекомендации в выборе оборудования.
Струйный принтер для пигмента может быть как самостоятельная единица, так и часть автоматической линии. Обрисуйте ваши идеи относительно использования данного оборудования в вашем производстве.
Начните с того, что опишите задачу или проблему которую вы хотите решить, возможно мы предложим не техническое, а технологическое решение. Каждый день на рынке появляются новые виды оборудования, упаковки, способов промышленного производства, технологий. Мы вас в этом сориентируем, и обсудим с вами способы и методы решения поставленных задач.

Анализ потребностей предприятия:
Оцените текущее состояние производства и выявите потребность в автоматизации процесса наклеивания этикеток.
Сформируйте технические требования к оборудованию: тип продукции например, стеклянные флаконы, материал и размеры этикеток, производительность, требования к интерфейсу управления например, ЖКИэкран.
Исследование рынка оборудования:
Изучите предложения на рынке, используя интернетресурсы и профессиональные каталоги.
Определите, какие производители или поставщики предоставляют оборудование, соответствующее вашим техническим требованиям.
Консультации с коллегами и экспертами:
Обратитесь за рекомендациями к коллегам из аналогичных производственных предприятий, чтобы получить советы и узнать о проверенных поставщиках.
При необходимости проконсультируйтесь с экспертами в сфере фармацевтического оборудования.
Обращение к потенциальным поставщикам:
Составьте запросы и отправьте их производителям оборудования, предпочтительно международным компаниям с опытом работы в сфере фармацевтики.
Определите, подходят ли предлагаемые модели оборудования для ваших флаконов например, стеклянных и соответствуют ли они GMPстандартам.
Выбор русскоязычного посредника при необходимости:
Если прямое сотрудничество с зарубежными производителями невозможно, выберите русскоязычного посредника, имеющего положительные отзывы и опыт в поставке фармацевтического оборудования.
Оцените посредников по их профессионализму, отзывам, сроку работы на рынке и условиям поставки.
Сравнение предложений и выбор поставщика:
Получите от посредников или поставщиков коммерческие предложения, включая стоимость, технические параметры и условия поставки.
Оцените предложения с точки зрения соответствия вашим требованиям, качества обслуживания и уровня компетентности менеджеров.
Заключение договора и контроль поставки:
После выбора подходящего оборудования согласуйте договор на поставку, прописав сроки, условия оплаты, технические требования к оборудованию и гарантийные обязательства.
Контролируйте процесс поставки, поддерживайте связь с менеджером по заказу, чтобы получить своевременные обновления о ходе выполнения.
Монтаж и настройка оборудования:
При получении оборудования организуйте его установку и настройку, обеспечив при необходимости обучение сотрудников.
Проверьте качество и соответствие работы оборудования требованиям, включая точность наклеивания и устойчивость фиксации этикеток.
Оценка результатов и оптимизация:
После ввода оборудования в эксплуатацию оцените его эффективность в реальных условиях производства.
Соберите отзывы сотрудников и контролируйте качество продукции на линии, в случае необходимости корректируйте параметры оборудования.
Поддержание связи с поставщиком и обслуживание:
Осуществляйте регулярное техническое обслуживание оборудования согласно рекомендациям поставщика.
При необходимости поддерживайте контакт с поставщиком или посредником для получения консультаций или запасных частей.