Роторный таблеточный пресс модель «RZS-16»
Количество пресс-инструмента: 16 пар
Основное прессование: 60КН (6000 кг/см2)
Предварительное прессование: 10КН (1000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 16 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 18 мм
Максимальная высота таблеток: 7 мм
Тип пресс инструмента: D
Регулируемая скорость ротора: 15-30 оборотов в минуту
Производительность: 11400-28800 таблеток в час
Эл.мотор: 2,2 кВт, 1440 оборотов/минута, 380V
Габаритные размеры: 747мм х 800мм х 1628мм
Вес: 550 кг
Вес с упаковкой: 680 кг

Эта модель подойдет для компаний, которые собираются использовать роторный таблетпресс для производства серий таблеток больших диаметров,  в качестве средства производства в таблетировании порошков. Роторный таблетпресс максимально простого дизайна и конструкции, прост в работе. Модель RZS-16 является автоматическим роторным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Роторный таблеточный пресс предназначен для прессования таблеток из подготовленной таблеточной массы. Производительность регулируется, с максимальным показателем в 28800 таблеток за один час работы. Регулируется скорость прессования. Комплектуем  данный пресс пресс-формами : матриц различного диаметра (от 6 до 16 мм) и пуансонами. Пуансоны с длинным телом являются верхними и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансоны с коротким телом и длинной рабочей частью являются нижним и их задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает в автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого, его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. Возможна поставка активного фидера с принудительной подачей порошка в матрицу. При вращении ротора пресса порошок подается внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления. Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение потребностей. Определить спецификации необходимого оборудования, например, роторный таблеточный пресс и его производственные характеристики, а также установить целевые параметры, такие как производительность и формы таблеток.
Исследование рынка. Изучить производителей и поставщиков оборудования как в стране, так и за рубежом, определить список потенциальных компаний-поставщиков, которые соответствуют требованиям.
Первоначальные контакты. Отправить запросы на информацию по электронной почте или через официальные формы на сайте, указав в запросе все необходимые параметры и особенности.
Анализ полученных ответов. Оценить ответы от компаний: наличие необходимого оборудования, сроки поставки, условия установки и поддержки, исключить неподходящие варианты на основе полученной информации.
Дополнительные консультации. Провести консультации с менеджерами компаний, чтобы уточнить технические детали, условия и возможности поставки, обсудить возможность тестирования оборудования на собственном сырье.
Выбор надежного посредника, если необходимо. Если напрямую работать с производителями не удается, выбрать профессионального посредника, который имеет опыт в продажах фармацевтического оборудования, оценить посредника по критериям: срок работы на рынке, отзывы клиентов, доступность информации.
Заключение договора. После выбора подходящего оборудования и посредника заключить договор на поставку с четким описанием всех условий: сроки, стоимость, доставка, установка.
Контроль за производством и доставкой. Установить регулярные контакты с поставщиком для получения отчетов о процессе изготовления оборудования, следить за соблюдением сроков и условий договора.
Установка и наладка оборудования. Организовать процесс установки оборудования, при необходимости привлечь специалистов для наладки, провести тестирование оборудования на соответствие заявленным характеристикам.
Обучение персонала. Провести обучение для сотрудников, которые будут работать с новым оборудованием, чтобы обеспечить его эффективное использование.
Мониторинг и анализ. После запуска производства регулярно анализировать работу оборудования, его эффективность и качество выпускаемой продукции, вести учет проблем и недостатков для улучшения процессов в будущем.