Роторный таблеточный пресс «RL-11B»
Количество пресс-инструмента: 11 пар
Максимальное усилие сжатия: 80КН ( 8000 кг/см2)
Максимальный диаметр таблеток: 40 мм
Глубина засыпки порошка в матрицу: 30 мм
Максимальная высота таблеток: 12-15 мм
Регулируемая скорость ротора: 25 оборота в минуту
Производительность: 16500 таблеток в час
Эл.мотор- 3 кВт, 1440 оборотов/минута, 380V, 50Hz
Габаритные размеры: 600мм х 960мм х 1320мм
Вес: 560 кг
Вес с упаковкой: 650 кг

Данная модель подойдет для небольших компаний, начинающих производителей, научных, учебных заведений, которые используют роторный пресс для прессования мелкосерийных или опытных партий таблеток, а также в качестве средства отладки технологий в производственном процессе, подбора необходимых компонентов для прессования таблеток. Роторный пресс компактен и прост в настройке. Модель RL-11B является роторным напольным прессом карусельного типа. Схема работы пресса заключается в передаче, посредством редуктора, вращения с электродвигателя на шкив, на оси которого находится ротор. Пресс предназначен для прямого прессования таблеток. Производительность 16500 таблеток в час. Данная модель поставляется с комплектом пресс-форм: матриц различного диаметра и форм (до 40 мм) и пуансонов. Пуансоны с длинным телом является верхним и устанавливается в верхнюю часть пресса. Пуансон с коротким телом и длинной рабочей частью является нижним и его задача — выталкивание таблетки из матрицы. Они устанавливается в нижней части пресса. Пресс работает только в  автоматическом режиме. Перед включением пресса в сеть и началом работы необходимо внимательно изучить видео инструкцию и ознакомиться с принципами его работы. После этого его эксплуатация станет для вас понятной и простой. Пресс имеет электродвигатель, а также отладочное колесо с ручкой. Все наладочные работы и настройки производятся в ручном режиме путем вращения колеса. Будьте внимательны при подключении электродвигателя, направление должно соответствовать указанному стрелкой. Загрузка порошка в пресс осуществляется через съемный воронкообразный бункер. Его можно легко снять, промыть и установить обратно. Подача порошка из бункера происходит через фидер. При вращении ротора пресса  подается порошок внутрь матрицы, где происходит прессование и, затем, выталкивание готовой таблетки на поверхность. На корпусе пресса имеется блок управления . Изготовим под заказ любые комплекты пресс инструмента ( пуансоны и матрицы для роторных таблеточных прессов).

Определение требований. Установите параметры и характеристики необходимого оборудования (производительность, тип таблеток, материалы и т.д.). Определите сроки запуска производства и других ключевых этапов.
Исследование рынка. Проанализируйте существующих производителей и поставщиков оборудования. Составьте список потенциальных компаний.
Первичный контакт с производителями. Отправьте запросы выбранным компаниям о наличии и возможности поставки оборудования. Убедитесь, что запрос включает все необходимые параметры (характеристики, сроки, условия поставки).
Оценка ответов. Проанализируйте полученные ответы. Оцените возможность сотрудничества по срокам поставки, ценам, качеству и условиям обслуживания.
Переход к альтернативным вариантам. Если выбранные компании не удовлетворяют требованиям, перейдите к следующему списку поставщиков или рассмотрите китайских производителей, если это оправдано. Убедитесь, что связь с иностранными производителями не имеет языковых барьеров.
Обращение к посредникам. Если самостоятельный поиск не дал результатов, обратитесь к российским посредникам для помощи в выборе и поставке оборудования. Оцените посредников по опыту работы на рынке, отзывам клиентов и условиям поставки.
Запрос информации у посредников. Отправьте запросы посредникам о наличии оборудования, условиях поставки и возможности тестирования на своем сырье. Оцените уровень профессионализма и готовность к сотрудничеству.
Выбор поставщика. На основе полученной информации выберите наиболее подходящую компанию. Заключите договор, уточнив все детали поставки, гарантийные обязательства и условия монтажа.
Мониторинг процесса производства. Регулярно получайте обновления о статусе заказа (например, через электронную почту). Запрашивайте видео или фотографии готового оборудования.
Установка и запуск оборудования. Убедитесь в наличии квалифицированных специалистов для установки и наладки оборудования. Проведите тестирование машины на соответствие требованиям и спецификациям.
Анализ результатов. Оцените эффективность работы нового оборудования в процессе производства. Составьте отчет о результатах работы и возможных улучшениях.
Обратная связь и поддержка. Поддерживайте связь с поставщиком для получения технической поддержки и консультаций по вопросам эксплуатации оборудования. Обратитесь к специалистам при необходимости в обучении персонала.